PLA PET termoformning Sheet ekstruderingslinje
Infrarød krystaltørrer+ PET-arkekstruderingslinje
Fordel vi gør
>>LIANDA udviklerEnkeltskrue ekstruderingslinje med infrarød krystaltørrerfor PET-ark, 20 minutter fortørring og krystallisation, kan den endelige fugt være ≤50 ppm (Maskinlinie arbejder stabilt, endelig pladekvalitet stabil)
Ekstruderingslinjen har egenskaberne lavt energiforbrug, enkel produktionsproces og nem vedligeholdelse.
Den segmenterede skruestruktur kan reducere viskositetstabet af PET-harpiks, den symmetriske og tyndvæggede kalenderrulle forbedrer køleeffekten, kapaciteten og pladekvaliteten.
Multi-komponent doseringsføder styrer procentdelen af nyt materiale, genbrugsmateriale og masterbatch præcist.
Arket har været meget brugt til termoformning af emballageindustrien.
>>Infrarød krystaltørrer -----Tør & Krystalliser R-PET flager/spåner på 20 minutter ved 30 ppm ved at spare 45-50 % energiomkostninger.
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
※ Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Reducer produktionsomkostningerne for PET-plader: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen grund til forvarmning
Tørring og krystallisation vil blive behandlet i ét trin
For at forbedre trækstyrken af PET-ark, Øg merværdien--- Den endelige fugtighed kan være ≤30 ppm med 20 minutterTør & Krystallisation
- Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med en nøglehukommelsesfunktion
- Dækker et område med lille, enkel struktur og nem at betjene og vedligeholde
- Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
- Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
- Nem at rengøre og skifte materiale
>>PET Ekstrudering maskine linje
| Model | Multilag | Enkelt lag | Meget effektiv |
| Ekstruderspecifikation | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Tykkelse af produktet | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Hovedmotoreffekt | 110kw/45kw | 110 kw | 250kw/55kw |
| Max ekstruderingskapacitet | 500 kg/t | 450 kg/t | 800-1000 kg/t |
Maskinliste
| Maskinens sammensætning | ||
| NO | Maskine | Mængde |
| 1 | PET infrarød krystaltørrer | 1 sæt |
| 2 | Vakuum skrueføder | 1 sæt |
| 3 | Dobbelt skrue ekstruder | 1 sæt |
| 4 | Vakuum undertrykssystem | 1 sæt |
| 5 | Dobbelt kanal filter | 1 sæt |
| 6 | Smeltedoseringspumpe | 1 sæt |
| 7 | PET special støbeform | 1 sæt |
| 8 | Tre-vals kalandrering udgør en del | 1 sæt |
| 9 | Silikoneoliebelægning og ovnanordning | 1 sæt |
| 10 | Kantmateriale skæreanordning | 1 sæt |
| 11 | Enhed til genvinding af kantmateriale | 1 sæt |
| 12 | Dobbelt stationsviklingssystem | 1 sæt |
| 13 | SIEMENS menneske-maskine interface kontrolsystem | 1 sæt |
Maskinfotos
FAQ
Q: Hvad er den endelige fugt, du kan få? Har du nogen begrænsning på den oprindelige fugtighed i råmaterialet?
A: Den endelige fugtighed kan vi få ≤30ppm (Tag PET som eksempel). Startfugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Spørgsmål: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-arkekstrudering, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge fortørrer før ekstrudering. Normalt har et sådant system det strenge krav til initial fugt af PET-materiale. Som vi ved, er PET et slags materiale, der kan absorbere fugten fra atmosfæren, hvilket vil få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt. Så vi foreslår at bruge fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>> Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Sp: Vi skal bruge nyt materiale, men vi har ingen erfaring med at tørre sådant materiale. Kan du hjælpe os?
A: Vores fabrik har testcenter. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, afladning.
Tørring og krystallisation af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
Vi kan også demonstrere ydeevne ved at give underleverandører til mindre partier.
I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi sammen med dig udarbejde en plan.
Erfaren ingeniør vil lave testen. Dine medarbejdere inviteres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier. Du har således både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage siden vi har fået din indbetaling på vores firmakonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik. Eller vi kan levere guideservice online. Hele maskinen vedtager flystik, lettere at forbinde.
Spørgsmål: Hvad kan IRD ansøges om?
A: Den kan fortørres til
PET/PLA/TPE Pladeekstruderingsmaskinelinje
PET maskinlinje til fremstilling af balleremme
PET masterbatch krystallisation og tørring
PETG Plade ekstruderingslinje
PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
PLA /PET filmfremstillingsmaskine
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
Termiske processer tilfjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter.
Realted produkter
-
PET Flake/skrot affugter krystallisator
-
Polyester masterbatch krystallisatortørrer
-
Plast Tørremiddel Affugter
-
Infrarød krystaltørrer PET Granulation
-
Infrarød krystallisationstørrer til fremstilling af PET-præforme
-
PA tørretumbler
-
PET-flaskeskæring, vask, tørremaskinelinje
-
PLA PET termoformning Sheet ekstruderingslinje
-
Produktionslinje til PET-rem af plast