TPEE Tørretumbler & VOC Cleaner

TPEE Dryer & VOC Cleaner Udvalgt billede

Kort beskrivelse:

Infrarødt tørresystem til polymerafdampning

Det infrarøde forvarmningsdevolatiliseringssystem opvarmer hovedsageligt de materialer, der kommer ind i opvarmningsværten gennem specifik infrarød stråling. Når materialet når den indstillede temperatur, kommer det ind i vakuumafdampningsmodulet til vakuumafdampningsbehandling, og den flygtige phenol, der frigives af det opvarmede materiale, udledes.

>>Høj aktualitet og hurtig devolatilisering

>>Dynamisk tørretilstand, opvarmning jævnt. Fremragende materialeflow, ingen agglomeration

>>Høj effektivitet og energibesparelse, sparer mere end 60% af energiforbruget

>>Indholdet af flygtigt phenol i udgangsmaterialet er mindre end 10 ppm

>>Simpel struktur, let at rengøre, hurtigt produktskift

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Applikationsprøve

Råmateriale	TPE pellets fra SK Chemical
Brug af maskine	LDHW-1200*1000
Indledende fugt	1370 ppm Testet af tyske Sartorius Moisture test instrument
Indstil tørretemperatur	120℃ (materialets faktiske temperatur under tørrebehandlingen)
Tørretid indstillet	20 min
Endelig fugt	30 ppm Testet af tyske Sartorius Moisture test instrument
Slutprodukt	Tørret TPE ingen klumper, ingen piller klæber

Hvordan man arbejder

>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.

Brug en relativt langsom hastighed på tromlens rotation, tørretumblerens infrarøde lampers effekt vil være på et højere niveau, så vil PETG-pillerne have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.

>>Tørringstrin

Når materialet når temperaturen, vil tromlens hastighed øges til en meget højere rotationshastighed for at undgå sammenklumpning af materialet. Samtidig øges de infrarøde lampers effekt igen for at afslutte tørringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørreprocessen være afsluttet efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskaber)

>> Efter afslutning af tørrebehandlingen vil IR-tromlen automatisk udlede materialet til vakuumafdampningssystem for VOC-fjernelse

>>Devolatilization system til VOC fjernelse

Det infrarøde devolatilization system opvarmer hovedsageligt kontinuerligt materialet gennem den infrarøde stråling med specifik bølgelængde, mens materialet varmes op til en forudindstillet temperatur, vil det tørrede materiale blive tilført til Vakuum devolatilization system for gentagen vakuumisering devolatilization, til sidst de flygtige stoffer, som frigives vha. opvarmet materiale udledes af vakuumsystemet. Og indholdet af flygtige stoffer kan være <10 ppm

Vores fordel

1	Lavt energiforbrug	Betydeligt lavere energiforbrug sammenlignet med konventionelle processer, gennem direkte indførelse af infrarød energi til produktet
2	Minutter i stedet for timer	Produktet forbliver kun et par minutter i tørreprocessen og er derefter tilgængeligt for yderligere produktionstrin.
3	Øjeblikkeligt	Produktionskørslen kan starte umiddelbart efter opstart. En opvarmningsfase af maskinen er ikke påkrævet.
4	Forsigtigt	Materialet opvarmes skånsomt indefra og ud og belastes ikke udefra i timevis med varme og beskadiges derved muligvis.
5	I ét trin	Krystallisation og tørring i ét trin
6	Øget gennemløb	Forøgelse af anlæggets gennemløb ved hjælp af reduceret belastning på ekstruder
7	Ingen klumper, ingen klæbning	Tromlens rotation sikrer konstant bevægelse af materialet. Spiralspolerne og blandeelementerne designet til dit produkt sikrer en optimal blanding af materiale og undgår klumpning. Produktet opvarmes jævnt
8	Siemens PLC kontrol	Kontrollere.Procesdata, såsom materiale- og udsugningslufttemperatur eller fyldningsniveauer, overvåges løbende ved hjælp af sensorer og pyrometre. Afvigelser udløser automatisk justering. Reproducerbarhed.Opskrifter og procesparametre kan lagres i styresystemet for at sikre optimale og reproducerbare resultater. Fjernvedligeholdelse.Online service via modem.

Maskinfotos

Maskinanvendelse

Tørring	Tørring af plastgranulater (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU osv.) samt andre fritflydende bulkmaterialer
Krystallisation	PET (flaske flager granulater, pladeskrot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS osv.
Diverse	Termisk behandlet til fjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter

Materialefri test

Vores fabrik har bygget Test Center. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.

• Vi kan demonstrere --- Transport/Loading, Tørring & Krystallisation, Afladning.

• Tørring og krystallisation af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.

• Vi kan også demonstrere ydeevne ved at give underleverandører til mindre partier.

• I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi sammen med dig udarbejde en plan.

Erfaren ingeniør vil lave testen. Dine medarbejdere inviteres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier. Du har således både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.