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Aktivkohle-Infrarot-Rotationstrockner

Kurzbeschreibung:

Anwendung: Aktivkohle
Feuchtigkeitsreduzierung: Von 40 % auf weniger als 5 %
Trocknungszeit: 30 Minuten
Arbeitstyp: Kontinuierlicher Typ
Automatische durchgehende Steuerung
CE-Zertifikat: Das Gerät entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG


Produktdetails

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Die in das Material eindringenden und reflektierten Infrarotstrahlen haben keinen Einfluss auf die Organisation des Materials, aber das absorbierte Gewebe wird durch molekulare Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials schnell ansteigt.

Hitze bis ins Innerste.Mittels kurzwelligem Infrarotlicht wird das Material direkt von innen erhitzt

Von Innen nach Außen.Die Energie im Kern erhitzt das Material von innen nach außen, sodass die Feuchtigkeit von innen nach außen aus dem Material transportiert wird.

Verdunstung von Feuchtigkeit.Durch die zusätzliche Luftzirkulation im Trockner wird die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Material entfernt.

 

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Was Ihnen bei der Produktion wichtig ist

Immer in Bewegung

>> Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte

>> Durch die permanente Drehung der Trommel bleibt das Material in Bewegung, jedes Material wird gleichmäßig getrocknet

Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren

>> Ein sofortiger Produktionsstart ist direkt beim Start möglich. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich

>> Die Verarbeitung kann einfach gestartet, gestoppt und neu gestartet werden

Trocknung in wenigen Minuten: 20–25 Minuten, Feuchtigkeit von 40 % auf <5 %.

>> Infrarotstrahlen verursachen molekulare thermische Schwingungen, die von innen nach außen direkt auf den Kern der Partikel einwirken, sodass die Feuchtigkeit im Inneren der Partikel schnell erhitzt und in die zirkulierende Umgebungsluft verdampft und gleichzeitig die Feuchtigkeit entfernt wird

Niedrigere Energiekosten

>> Heutzutage geben LIANDA IRD-Benutzer Energiekosten von 0,06 kWh/kg an, ohne dass die Produktqualität darunter leidet

Einfache Reinigung und Materialwechsel

>> Die Trommel mit den einfachen Mischelementen hat keine versteckten Laufflächen und kann einfach mit einem Staubsauger oder Druckluft gereinigt werden

SPS-Steuerung

>> Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem hinterlegt werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten

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Maschinenfotos

文档里的图fotos

Unser Service

Unsere Fabrik verfügt über ein Testzentrum. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Probenmaterial unserer Kunden durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.

  • Wir können Folgendes vorführen: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
  • Trocknung und Kristallisation von Material zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
  • Wir können unsere Leistungsfähigkeit auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen unter Beweis stellen.
  • Passend zu Ihren Material- und Produktionsanforderungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan.
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Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.


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