Filmkompaktierungs-Granulierlinie
Ein-Schritt-Technologie für PP-Bast-, Web- und PE/PP-Folienabfälle
Der von LIANDA MACHINERY entwickelte Folienrecycling-Granulator übernimmt den Produktionsmodus Zerkleinern, Heißschmelzextrudieren, Pelletieren und Trocknen, wodurch das Problem gelöst wird:
■ Das Risiko der manuellen Zuführung
■ Die Kapazität der Zwangsernährung ist gering
■ Der manuelle Aufwand für den geteilten Vorgang des Zerkleinerns und Extrudierens ist hoch
■ Die Partikelgröße der Stränge ist nicht einheitlich und die Stränge brechen leicht
Die Filmgranulierungsausrüstung verwendet die Methode der Verdichtung und Zerkleinerung. Nachdem das Material dem Verdichter zugeführt wurde, wird es vom unteren Schneidkopf zerkleinert, und die durch das Hochgeschwindigkeitsschneiden des Schneidkopfs erzeugte Reibung erzeugt Wärme, so dass das Material erhitzt und geschrumpft wird, um die Schüttdichte zu erhöhen das Material und erhöhen Sie die Zufuhrmenge. Diese Prozessmethode trägt wesentlich zur Steigerung der Produktionskapazität bei
Maschinenspezifikationen
| Maschinenname | Filmkompaktierungs-Granulierlinie |
| Endprodukt | Kunststoffpellets/Granulat |
| Komponenten der Produktionslinie | Förderband, Schneidverdichterzylinder, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Silotank |
| Bewerbungsunterlagen | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Füttern | Förderband (Standard), Andruckrollenzuführung (optional) |
| Schraubendurchmesser | 65-180mm |
| Schraube L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Ausgabebereich | 100-1200kg/h |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAlA |
| Entgasung | Entgasung mit einfacher oder doppelter Entlüftung, ohne Entlüftung für unbedruckte Folien (kundenspezifisch) Zweistufiger Typ (Mutter-Baby-Extruder) für noch bessere Entgasung |
| Schnittart | Wasserringstanze, Planschneiden oder Strangstanze |
| Bildschirmwechsler | Hydraulischer Siebwechsler mit doppelter Arbeitsposition, nonstop oder kundenspezifisch |
| Kühlart | Wassergekühlt |
Maschinendetails angezeigt
>> Der Folienverdichter/Agglomerator schneidet die Folie und verdichtet sie durch Hochgeschwindigkeitsreibung
>> Der Filmverdichtungs-/Agglomerator ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, um Kunden das Öffnen, Reinigen und Wechseln der Klingen zu erleichtern
>> Nachdem das Material in den Verdichter gelangt ist, wird es zerkleinert und verdichtet, und der rotierende Hochgeschwindigkeitsverdichter wirft das Material entlang des Fließwegs in den Einschneckenextruder. Im Kompaktor kann eine höhere Temperatur erzeugt werden, wodurch der Kunststoff zu Pellets verdichtet wird
>>Wasserring-Granuliergerät, die Pelletiergeschwindigkeit wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich Heißschneidedüse, Umlenkkegel, Wasserringabdeckung, Messerhalter, Messerscheibe, Messerstange usw
>>Kontinuierlicher hydraulischer Siebwechsler, es gibt einen Drucksensor am Düsenkopf, der den Siebwechsel veranlasst, keine Notwendigkeit, für den Siebwechsel anzuhalten, und schneller Siebwechsel
>> Die Pellets werden direkt am Wasserring-Düsenkopf geschnitten und nach dem Abkühlen des Wassers werden die Pellets der vertikalen Entwässerungsmaschine zugeführt, sodass das Problem des Strangbruchs nicht auftritt.
Kontrollsystem
■ Zuführung: Ob der Bandförderer läuft oder nicht, hängt von der elektrischen Funktion des Filmverdichters/Agglomerators ab. Der Bandförderer stoppt die Förderung, während der elektrische Strom des Filmverdichters/Agglomerators über dem eingestellten Wert liegt.
■ Temperatur des Filmverdichters/Agglomerators: Die durch die Reibung des Materials erzeugte Temperatur muss sicherstellen, dass das Material erhitzt, gewellt und zusammengezogen wird und reibungslos in den Extruder gelangt, und hat einen gewissen Einfluss auf die Drehzahl des Verdichtermotors
■ Die Geschwindigkeit des Schneckenextruders kann angepasst werden (je nach Menge des zugeführten Materials).
■ Pelletiergeschwindigkeit kann einstellbar sein (je nach Materialausstoß und -größe)
