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Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung

Kurzbeschreibung:

Infrarot-Vortrocknung von PET-Flakes: Steigerung der Ausbringung und Verbesserung der Qualität auf PET-Extrudern

>>Die Verbesserung der Herstellungs- und physikalischen Eigenschaften von recyceltem, lebensmittelechtem PET durch eine mit Infrarotlicht betriebene Technologie hat zu einem Erfolg geführt
spielt eine entscheidende Rolle bei der Eigenschaft der Grenzviskosität (IV).


  • Trockene und kristallisierte PET-Flaschenflocken: 20 Min
  • Energieverbrauch: 0,08 kWh/kg
  • Endfeuchte nach IRD: ≤50 ppm
  • Viskosität nach Extrusion: 0,05 reduzieren
  • Durch Ausgabe: 80-1000kg/h

Produktdetails

Produkt-Tags

PET-Flaschenflockengranulationslinie/Doppelschneckenextruder│ R-PET

Infrarot-Vortrocknung von PET-Flakes: Steigerung der Ausbringung und Verbesserung der Qualität auf PET-Extrudern

>> Die Verbesserung der Herstellungs- und physikalischen Eigenschaften von recyceltem PET in Lebensmittelqualität durch Technologie mit Infrarotlicht spielt eine entscheidende Rolle bei der Eigenschaft der Grenzviskosität (IV).

Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung1

Das Vorkristallisieren und Trocknen der Flocken vor der Extrusion trägt dazu bei, den Verlust von IV aus PET zu minimieren, ein entscheidender Faktor für die Wiederverwendung des Harzes

Durch die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder wird der IV aufgrund der Hydrolyse in Gegenwart von Wasser reduziert. Aus diesem Grund kann eine Vortrocknung auf einen homogenen Trocknungsgrad mit unserem IRD-System diese Reduzierung begrenzen. Darüber hinaus vergilbt das Harz nicht, da die Trocknungszeit verkürzt wird (Die Trocknungszeit beträgt nur 15–20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann erreicht werden≤ 50 ppm, Energieverbrauch weniger als 80 W/KG/H), und dadurch wird auch die Scherung im Extruder reduziert, da das vorgewärmte Material mit konstanter Temperatur in den Extruder gelangt.“

Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung2
Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung3

>> Verbesserung der Leistung des PET-Extruders

Im IRD kann eine Erhöhung der Schüttdichte um 10 bis 20 % erreicht werden, was die Einzugsleistung am Extrudereintritt deutlich verbessert – bei gleichbleibender Extrudergeschwindigkeit ergibt sich eine deutlich verbesserte Füllleistung an der Schnecke.

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R-PET-Flake-Pelletier-/Extrusionslinie│R-PET

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Maschinelle Verarbeitung

Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung6

→ Infrarot-Kristalltrockner → Schneckenförderer → Zuführsystem → PET-Doppelschneckenextruder → Vakuum-Entgasungssystem

Entwässerungsmaschine ←Spülpelletierer ←Spülwassertrog ←Wasserkühlstränge Düsenkopf ←Siebwechsler→Vibrationssieb → Silolagerung →

Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung7

Recycelbare Kunststoffe enthalten

* PET/BOPET-Flaschenflocken, Haustierfolie, Haustierfaser, Abfalltuch, optische Folie

* PA66 Fischernetz, Teppich

Modell

Schraubendurchmesser (mm)

L/D

Motorleistung (kW)

Kapazität (kg/h)

GTE52B

52

32-60

55

50-150

GTE65B

65

32-60

90

150-350

GTE75B

75

32-60

132

400-500

Wir können Ihnen eine Pelletiermaschine entsprechend Ihren Anforderungen zur Verfügung stellen.


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