Infrarot-Rotationstrockner für die Herstellung von PET-Fasern
Produktdetails
Die in das Material eindringenden und reflektierten Infrarotstrahlen haben keinen Einfluss auf die Organisation des Materials, aber das absorbierte Gewebe wird durch molekulare Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials schnell ansteigt.
Hitze bis ins Innerste. Mittels kurzwelligem Infrarotlicht wird das Material direkt von innen erhitzt
Von Innen nach Außen. Die Energie im Kern erhitzt das Material
von innen nach außen, so dass die Feuchtigkeit von innen nach außen aus dem Material geleitet wird.
Verdunstung von Feuchtigkeit.Durch die zusätzliche Luftzirkulation im Trockner wird die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Material entfernt.
Fallstudie
| Kundenanforderung | ||
| Mischungsverhältnis Rohmaterial-PET-Material von unseren Kunden Es handelt sich um eine typische Ration, die jedoch von Zeit zu Zeit geändert werden kann |
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| Anfänglich Feuchtigkeitscreme enthalten | Ungefähr 1,65 % bis 2 % (16.500 ppm bis 20.000 ppm) | |
| Endgültiger Feuchtigkeitsbedarf | <0,01 % (100 ppm) | |
| Ausgabe | 3000 kg/h | |
Rohstoffübersicht | ||
| LIANDA-Vorschlag | ||
| Maschinenmodell | LDHW1800×2000 Infrarot-Rotationstrockner (Chargenverarbeitung) | |
| Ausgabe | 3000 kg/h | |
| Trocknungstemperatur | 180-200℃ | |
| Trocknungszeit | 30 Minuten | |
| Endgültige Feuchtigkeit | 70 ppm | |
| Heizleistung | 550KW | |
| Praktischer Stromverbrauch | 357KW | |
Verarbeitung angezeigt
Vorteil was wir in der Verarbeitung machen
①Sofortiger Start und schnelles Herunterfahren
→Ein sofortiger Produktionsstart ist möglich. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich
→Die Verarbeitung kann einfach gestartet, gestoppt und neu gestartet werden
② Immer in Bewegung
→Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
→Durch die ständige Rotation der Trommel bleibt das Material in Bewegung und eine Verklumpung wird vermieden
③ Trocknung in Minuten statt Stunden (Trocknungs- und Kristallisationszeitbedarf: 25 Minuten)
→Infrarotstrahlen verursachen molekulare thermische Schwingungen, die von innen nach außen direkt auf den Kern der Partikel einwirken. so dass die Feuchtigkeit im Inneren der Partikel schnell erhitzt und in die zirkulierende Umgebungsluft verdampft und gleichzeitig die Feuchtigkeit entfernt wird
④Verbesserung der Leistung des PET-Extruders
→ Im IRD-System kann eine Erhöhung der Schüttdichte um 10-20 % erreicht werden, die Einzugsleistung am Extrudereingang wird deutlich verbessert, bei gleichbleibender Extrudergeschwindigkeit ergibt sich eine deutlich verbesserte Füllleistung an der Schnecke
⑤ Einfache Reinigung und Austausch von Materialien und Farben
→ Die Trommel mit den einfachen Mischelementen hat keine versteckten Laufflächen und kann einfach per Staubsauger oder Druckluft gereinigt werden
⑥ Energiekosten 0,06 kWh/kg
→ kurze Verweilzeiten = hohe Prozessflexibilität
→ Energie individuell einstellbar --- Jede Lampe kann per SPS-Programm gesteuert werden
FAQ
a.Was ist die Grenze für die anfängliche Feuchtigkeit des Rohmaterials?
→ Keine genaue Begrenzung der Anfangsfeuchtigkeit, 2 %, 4 % sind beide in Ordnung
B. Wie hoch ist die endgültige Feuchtigkeit, die nach dem Trocknen erreicht werden kann?
→ ≦30 ppm
c. Wie lang ist die Trocknungs- und Kristallisationszeit?
→ 25-30 Min. Das Trocknen und Kristallisieren erfolgt in einem Schritt
d.Was ist die Heizquelle? Trockene Luft mit niedrigem Taupunkt?
→ Als Heizquelle verwenden wir Infrarotlampen (Infrarotwelle). Mittels kurzwelligem Infrarotlicht wird das Material direkt von innen nach außen erhitzt. Die Energie im Kern erhitzt das Material von innen nach außen, sodass die Feuchtigkeit von innen nach außen aus dem Material transportiert wird.
e. Wird das Material unterschiedlicher Dichte geschichtet, um den Trocknungsprozess sicherzustellen?
→ Durch die ständige Drehung der Trommel bleibt das Material in Bewegung. – Keine Entmischung von Materialien mit unterschiedlicher Schüttdichte bei der Zufuhr zum Extruder
F. Wie hoch ist die Trocknungstemperatur?
→ Der Einstellbereich der Trocknungstemperatur beträgt 25-300℃. Als PET empfehlen wir die Verwendung von etwa 160–180 °C
G. Ist es einfach, den Farbmasterbatch zu ändern?
→Die Trommel mit den einfachen Mischelementen hat keine versteckten Sportarten, sodass Material oder Farbmischung leicht gewechselt werden können
h.Wie gehen Sie mit dem Pulver um?
→ Wir haben einen Staubentferner, der mit IRD zusammenarbeitet
I. Welche Lebensdauer haben die Lampen?
→ 5000–7000 Stunden. (Das bedeutet nicht, dass die Lampen nicht mehr funktionieren, sondern lediglich eine Leistungsdämpfung
J. Wie ist die Lieferzeit?
→ 40 Werktage nach Erhalt der Anzahlung
Wenn Sie weitere Details wissen möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail:
Läuft im Referenzwerk des Kunden
Unser Service
Unsere Fabrik verfügt über ein Testzentrum. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Probenmaterial unserer Kunden durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
- Wir können Folgendes vorführen: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
- Trocknung und Kristallisation von Material zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
- Wir können unsere Leistungsfähigkeit auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen unter Beweis stellen.
- Passend zu Ihren Material- und Produktionsanforderungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan.
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
