IRD-Trockner für die PET-Folienproduktionslinie
Infrarot-Kristallisationstrockner für die PET-Folienherstellung
Lösungen für die Herstellung von PET-Platten --- Rohmaterial: PET-Mahlgutflocken + Neuharz
Die Trocknung ist die wichtigste Variable bei der Verarbeitung.
LIANDA hat eng mit Harzlieferanten und -verarbeitern zusammengearbeitet, um Geräte und Verfahren zu entwickeln, mit denen feuchtigkeitsbedingte Qualitätsprobleme beseitigt und gleichzeitig Energie gespart werden kann.
>>Verwenden Sie ein Rotationstrocknungssystem, um eine gleichmäßige Trocknung sicherzustellen
>>Gutes Mischen ohne Kleben oder Verklumpen während der Trocknung
>>Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
Energieverbrauch
Heutzutage geben LIANDA IRD-Benutzer Energiekosten von 0,08 kWh/kg an, ohne dass die Produktqualität darunter leidet.
>>Vollständige Prozesstransparenz, die die SPS-Steuerungen des IRD-Systems ermöglichen
>>Um 50 ppm zu erreichen, reicht nur IRD durch 20 Minuten Trocknen und Kristallisieren in einem Schritt aus
>>Weit verbreitet
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners wird höher sein, dann wird das Kunststoffharz schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungs- und Kristallisationsschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen erneut erhöht, um die Trocknung und Kristallisation abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungs- und Kristallisationsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)
>>Nach Abschluss des Trocknungs- und Kristallisationsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Vorteil, den wir machen
※Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.
※ Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
※ Steigerung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
※ Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
→ Reduzieren Sie die Herstellungskosten von PET-Folien: Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als herkömmliche Trocknungssysteme
→ Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren --- Kein Vorheizen erforderlich
→ Trocknung und Kristallisation erfolgen in einem Schritt
→Um die Zugfestigkeit von PET-Folien zu verbessern, erhöhen Sie den Mehrwert--- Die Endfeuchtigkeit kann nach 20 Minuten ≤50 ppm betragenTrocken und kristallisiertation
→ Die Maschinenlinie ist mit einem Siemens-SPS-System mit einer Schlüsselspeicherfunktion ausgestattet
→ Deckt einen Bereich mit kleiner, einfacher Struktur und einfacher Bedienung und Wartung ab
→ Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung
→ Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
→ Einfache Reinigung und Materialwechsel
Maschine läuft in der Fabrik des Kunden
FAQ
F: Wie hoch ist die endgültige Feuchtigkeit, die Sie erreichen können? Gibt es Einschränkungen hinsichtlich der anfänglichen Feuchtigkeit des Rohmaterials?
A: Die Endfeuchtigkeit, die wir erreichen können, beträgt ≤30 ppm (nehmen Sie PET als Beispiel). Die anfängliche Feuchtigkeit kann 6.000–15.000 ppm betragen.
F: Wir verwenden für die PET-Folienextrusion eine Doppelparallelexschneckenextrusion mit Vakuumentgasungssystem. Müssen wir trotzdem einen Vortrockner verwenden?
A: Wir empfehlen, vor der Extrusion einen Vortrockner zu verwenden. Normalerweise stellen solche Systeme strenge Anforderungen an die Anfangsfeuchtigkeit des PET-Materials. Wie wir wissen, ist PET ein Material, das Feuchtigkeit aus der Atmosphäre absorbieren kann, was dazu führen kann, dass die Extrusionslinie nicht richtig funktioniert. Wir empfehlen daher, vor Ihrem Extrusionssystem einen Vortrockner zu verwenden:
>>Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität
>>Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
>>Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
F: Wir werden neues Material verwenden, haben aber keine Erfahrung mit der Trocknung dieses Materials. Können Sie uns helfen?
A: Unsere Fabrik verfügt über ein Testzentrum. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Probenmaterial unserer Kunden durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
Wir können Folgendes vorführen: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
Trocknung und Kristallisation von Material zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
Wir können unsere Leistungsfähigkeit auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen unter Beweis stellen.
Passend zu Ihren Material- und Produktionsanforderungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan.
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
F: Wie lange dauert die Lieferung Ihres IRD?
A: 40 Arbeitstage seit Eingang Ihrer Einzahlung auf unserem Firmenkonto.
F: Wie wäre es mit der Installation Ihres IRD?
Erfahrene Ingenieure können Ihnen bei der Installation des IRD-Systems in Ihrer Fabrik helfen. Oder wir bieten einen Reiseführerservice online an. Die gesamte Maschine verfügt über einen Luftfahrtstecker, der den Anschluss erleichtert.
F: Für welche IRD kann man sich bewerben?
A: Es kann vorgetrocknet werden
- PET/PLA/TPE-Plattenextrusionsmaschinenlinie
- Maschinenlinie zur Herstellung von PET-Ballenbändern
- Kristallisation und Trocknung von PET-Masterbatch
- Extrusionslinie für PETG-Platten
- PET-Monofilamentmaschine, PET-Monofilament-Extrusionslinie, PET-Monofilament für Besen
- Maschine zur Herstellung von PLA-/PET-Folien
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granulat, Flocken), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS usw.
- Thermische Prozesse für dieEntfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile.
