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DerPP Jumbo Bag Crusherist eine Maschine, die weiche Kunststoffmaterialien, einschließlich LDPE -Film, landwirtschaftlicher/Gewächshausfilm, und PP Woven/Jumbo/Raffia -Bag -Materialien in kleine Stücke, die wiederverwendet oder recycelt werden können, zerstören können.Lianda, ein weltweit anerkannter Kunststoff -Recyclingmaschinenhersteller, auf den sich spezialisiert hatVerschwendung von Plastikrecyclingmaschine, Infrarot -Kristalltrockner, PlastikschredderAnwesendBrecher und andere Plastikrecyclingmaschinen erfanden die Ausrüstung. Im Vergleich zum alten Gerät verfügt der PP Jumbo Bag Crusher über eine spezielle „V“ -Scheiben-Bruchklingenrahmen und eine Heckmesser-Messer-Ladungsstruktur, die die Ausgangskapazität zweimal verbessern kann. Der PP Jumbo Bag Crusher enthält auch ein hydraulisches offenes System, um das Schärfen der Klinge zu erleichtern, sowie einen geschweißten Streifenbildschirm, um dem Verschleiß von Materialien mit hohem Schlickgehalt standzuhalten.

In diesem Artikel werden wir die detaillierte Arbeitstheorie des PP Jumbo Bag Crushers sowie die Art und Weise, wie sie einen hohen Effizienz, einen geringen Energieverbrauch, eine hervorragende Qualität und die Funktionsweise des Betriebs erreicht, durchlaufen.

Der Trichter und die Schneidkammer

Die Materialien werden in den Trichter eingefügt, wo sie von den drehenden Klingen beschlagnahmt und als erster Schritt im Quetschprozess in die Schneidkammer gezogen werden. Der Trichter hält die Materialien und leitet sie in die Schneidkammer. Um die Fütterungseffizienz zu verbessern, kann der Trichter anhand der Größe und Form der Materialien eingestellt werden und kann mit einem Förderband oder einem Gebläse ausgestattet werden.

In der Schneidkammer werden die Materialien in kleine Stücke geschnitten. Die Schneidkammer ist in zwei Abschnitte unterteilt: die oberen und unteren Abschnitte, die zusammengefasst sind und durch ein Hydrauliksystem geöffnet werden können. Das Hydrauliksystem kann zusätzlich die Schneidkammer neigen, um die Materialentladung zu vereinfachen. Die Schneidkammer besteht aus starkem geschweißtem Stahl, der die Auswirkungen und den Druck der Materialien ertragen kann.

Die V-förmigen Klingen und das Hintermesser

Die zweite Phase des Quetschprozesses besteht darin, die Materialien mit V-förmigen Klingen und einem Rückenmesser zu schneiden, das die Zähigkeit und die starken Wicklungsqualitäten der Materialien bewältigen kann. Die Hauptschneidwerkzeuge des PP Jumbo Bag Crusher sind die V-förmigen Klingen und das Heckmesser, die sich auf dem Rotor bzw. die untere Hälfte der Schneidkammer befinden.

Die V-förmigen Klingen sind am Rotor gestaffelt, was einen höheren Durchsatz, eine bessere Qualität, einen geringeren Geräuschpegel und einen geringeren Stromverbrauch bieten kann als andere Rotordesigns. Beim Schneiden von Materialien haben die V-förmigen Klingen eine V-Cut-Schneidgeometrie, die eine scherenartige Bewegung und Scherkraft liefern kann. Die V-Cut-Schneidgeometrie kann dazu beitragen, die Wärmeerzeugung zu verringern, indem verhindern, dass Materialien an den Klingen festhalten. Im Vergleich zu normalen Rotorkonfigurationen können die V-förmigen Klingen einen zusätzlichen Durchsatz von 20 bis 40% liefern.

Das hintere Messer ist ein fester Klinge, der auf dem niedrigsten Teil der Schneidkammer installiert ist, das verhindert, dass Materialien um den Rotor umwickelt und somit die Schnitteffizienz verbessert. Das hintere Messer enthält einen Messer -Belastungsmechanismus, mit dem der Raum zwischen dem Rückmesser und dem Rotor basierend auf der Größe und Form der Materialien eingestellt werden kann. Das hintere Messer kann auch in Verbindung mit den V-förmigen Klingen funktionieren, um einen doppelten Schnitteffekt und eine feinere Partikelgröße zu erzeugen.

Die V-förmigen Klingen und das Rückenmesser bestehen aus hochwertigen Materialien wie 9CRSI, SKD-11, D2 oder maßgeschneidert, um die Langlebigkeit und Schärfe der Klingen zu sichern. Darüber hinaus werden die Klingen speziell behandelt, um ihre Betriebszeit und -leistung zu erhöhen. Die Klingen sind reversibel und einstellbar, was dazu beiträgt, ihre Lebensdauer zu erhöhen und materielle Abfälle zu verhindern. Das hydraulische offene System, das das Schärfprozess für Klingen effizient, sicher und schnell verbessern kann, kann auch verwendet werden, um die Klingen leicht zu schärfen.

Der Bildschirm und die Entladung

Die zerkleinerten Materialien werden im dritten Schritt des Quetschprozesses durch den Bildschirm entladen, der die Qualifizierten vom Unqualifizierten trennt. Der Bildschirm ist die Komponente, die Materialien basierend auf Größen- und Reinheitsstandards filtert. Der Bildschirm besteht aus geschweißten Streifen, die dem Verschleiß von Materialien mit hohem Sediment-in-in-in-in-Kontent-Material wie gebrochenem Mulchfilm und landwirtschaftlichem Film standhalten können. Der Bildschirm ist auch leicht zugänglich, indem die angelenkte Tür am Boden der Schneidkammer geöffnet wird.

Qualifizierte Materialien entsprechen den Anforderungen an die Größe und Reinheit und werden von einem Gebläse oder einem Förderband zur weiteren Verarbeitung oder Recycling erhoben. Unqualifizierte Materialien sind solche, die die Anforderungen an die Größe und Reinheit nicht erfüllen, und sie werden in die Schneidkammer zurückgeführt, um mehr zu zerquetschen, bis sie dies tun.

Die Vorteile von PP Jumbo Bag Crusher

Der PP Jumbo Bag Crusher hat zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Geräten, die weiche Kunststoffmaterialien zerquetschen können. Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Hocheffizienz: Denn zum innovativen Blattrahmendesign und dem hydraulischen offenen Mechanismus kann der PP Jumbo Bag Crusher die Produktionskapazität der alten Geräte verdoppeln. Aufgrund der V-Cut-Schneidgeometrie und des winzigen Abstands zwischen dem Bildschirm und der Klinge kann der PP-Jumbo-Beutel-Beutel einen höheren Ausgang von 20 bis 40% liefern als normale Rotor-Setups.

• Niedriger Energieverbrauch: Durch die Verwendung der V-Cut-Schnittgeometrie kann der PP-Jumbo-Beutel-Crusher den Stromverbrauch minimieren und gleichzeitig einen Schnitt und niedrigeren Geräuschpegel liefern. Der PP Jumbo Bag Crusher kann auch Energie sparen, indem ein hydraulisches offenes System verwendet wird, das das Schärfen der Klinge erleichtert und die Arbeitsintensität verringert.

• Hohe Qualität: Der PP Jumbo Bag Crusher kann hochwertige, einheitliche Güter produzieren, die die Größe und Reinheitsstandards der Kunden erfüllen. Aufgrund des schweißten Streifenbildschirmdesigns, das dem Verschleiß von Materialien standhalten kann, kann der PP -Jumbo -Beutel -Brecher auch Materialien mit hohem Sedimentgehalt wie gebrochenem Mulchfilm und landwirtschaftlicher Film umgehen.

• Einfacher Betrieb: Aufgrund des hydraulischen offenen Mechanismus kann der PP -Jumbo -Beutel -Brecher bequem mit einer einzelnen Taste oder einer Fernbedienung betrieben werden. Der PP Jumbo Bag Crusher kann auch durch die Verwendung des Außenlagersitzes leicht aufrechterhalten werden, wodurch das Material nicht in das Lager zerkleinert wird und Öl und Wasser nicht vom Lager austritt. Die reversiblen und einstellbaren Klingen am PP -Jumbo -Beutel -Brecher können ebenfalls leicht modifiziert werden, wodurch ihre Lebensdauer erweitert und Materialabfälle reduziert werden.

Der PP Jumbo Bag Crusher ist eine zuverlässige und professionelle Maschine, die die Bedürfnisse von Kunden erfüllen kann, die weiche Kunststoffe recyceln möchten. Der PP Jumbo Bag Crusher ist sehr effizient, verbraucht wenig Energie, ist von großer Qualität und einfach zu bedienen. Der PP Jumbo Bag Crusher kann auch qualitativ hochwertige, konsistente Gegenstände erzeugen, die für einen Gewinn wiederverwendet oder verkauft werden können. PP Jumbo Bag Crusher ist eine hervorragende Investition für alle Interessiertenin Plastikrecyclingmaschinen. BitteKontaktieren Sie unsWenn Sie interessiert sind.