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PET (Polyethylen -Terephthalat) ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Polymer für verschiedene Anwendungen wie Verpackungen, Textilien und Engineering. PET verfügt über ausgezeichnete mechanische, thermische und optische Eigenschaften und kann für neue Produkte recycelt und wiederverwendet werden. PET ist jedoch auch ein hygroskopisches Material, was bedeutet, dass es Feuchtigkeit aus der Umwelt absorbiert, und dies kann die Qualität und Leistung beeinflussen. Feuchtigkeit bei PET kann eine Hydrolyse verursachen, eine chemische Reaktion, die die Polymerketten abbricht und die intrinsische Viskosität (IV) des Materials reduziert. IV ist ein Maß für das Molekulargewicht und den Grad der Polymerisation von PET und ein wichtiger Indikator für die Festigkeit, Steifheit und Verarbeitbarkeit des Materials. Daher ist es wichtig, vor der Extrusion das Haustier zu trocknen und zu kristallisieren, die Feuchtigkeit zu entfernen und den Verlust von IV zu verhindern.

Infrarot -Kristalltrockner -Haustier -Granulationist eine neuartige und innovative Technologie, die Infrarot (IR) -Leuchte verwendet, um Haustierflakes in einem Schritt zu trocknen und zu kristallisieren, bevor sie zur weiteren Verarbeitung dem Extruder füttert. IR -Licht ist eine Form einer elektromagnetischen Strahlung, die eine Wellenlänge zwischen 0,7 und 1000 Mikrometern aufweist und von PET- und Wassermolekülen absorbiert werden kann, wodurch sie vibrieren und Wärme erzeugen können. IR-Licht kann in die PET-Flocken eindringen und von innen erhitzen, was zu einer schnelleren und effizienteren Trocknung und Kristallisation führt als herkömmliche Methoden wie Heißluft oder Vakuumtrocknen.

Infrarot -Kristalltrockner -PET -Granulation hat mehrere Vorteile gegenüber traditionellen Trocknungs- und Kristallisationsmethoden, wie z. B.:

• Reduzierte Trocknungs- und Kristallisierungszeit: Das IR -Licht kann in 20 Minuten trocknen und kristallisieren, verglichen mit mehreren Stunden, die durch herkömmliche Methoden erforderlich sind.

• Reduzierter Energieverbrauch: Das IR -Licht kann Haustierflocken mit einem Energieverbrauch von 0,08 kWh/kg trocknen und kristallisieren, verglichen mit 0,2 bis 0,4 kWh/kg, die nach herkömmlichen Methoden erforderlich sind.

• Reduzierter Feuchtigkeitsgehalt: Das IR -Licht kann die Pet -Flakes in einen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm trocknen und kristallisieren, verglichen mit 100 bis 200 ppm, die mit herkömmlichen Methoden erreicht werden.

• Reduzierter IV -Verlust: Das IR -Licht kann Haustierflocken mit einem minimalen IV -Verlust von 0,05 trocknen und kristallisieren, verglichen mit 0,1 bis 0,2 IV -Verlust, der durch herkömmliche Methoden verursacht wird.

• Erhöhte Schüttdichte: Das IR -Licht kann die Schüttdichte von PET -Flakes im Vergleich zur ursprünglichen Dichte um 10 bis 20%erhöhen, was die Futterleistung und die Ausgabe des Extruders verbessert.

• Verbesserte Produktqualität: Das IR -Licht kann Haustierflocken trocknen und kristallisieren, ohne Vergilbung, Verschlechterung oder Kontamination zu verursachen, was das Aussehen und die Eigenschaften der Endprodukte verbessert.

Mit diesen Vorteilen kann der Infrarot-Kristalltrockner-PET-Granulation die Effizienz und die Qualität der PET-Extrusion verbessern und die Anforderungen von Anwendungen für Lebensmittelqualität erfüllen.

Der Prozess der Infrarot -Kristalltrockner -PET -Granulation kann in drei Hauptschritte unterteilt werden: Fütterung, Trocknen und Kristallisieren und Extrudieren.

Fütterung

Der erste Schritt der Infrarot -Kristalltrockner -PET -Granulation ist die Fütterung. In diesem Schritt werden die Haustierflocken, die jungfräulich oder recycelt werden können, von einem Schraubenheiz oder einem Trichter in den IR -Trockner eingespeist. Die Haustierflocken können je nach Quelle und Speicherbedingungen einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 10.000 bis 13.000 ppm haben. Die Fütterungsrate und Genauigkeit sind wichtige Faktoren, die die Trocknungs- und Kristallisationsleistung und die Produktqualität beeinflussen.

Trocknen und Kristallisieren

Der zweite Schritt der Infrarot -Kristalltrockner -PET -Granulation ist trocknend und kristallisiert. In diesem Schritt sind die Haustierflocken IR -Licht in einer rotierenden Trommel ausgesetzt, die einen Spiralkanal und Paddel im Innenraum aufweist. Das IR -Licht wird von einer stationären Bank von IR -Emitter ausgestrahlt, die sich in der Mitte der Trommel befindet. Das IR -Licht hat eine Wellenlänge von 1 bis 2 Mikrometern, die auf das Absorptionsspektrum von PET und Wasser abgestimmt ist und bis zu 5 mm in die PET -Flakes eindringen kann. Das IR -Licht erwärmt die PET -Flakes von innen, wodurch die Wassermoleküle verdampfen und die PET -Moleküle vibrieren und in eine kristalline Struktur neu ordnen. Der Wasserdampf wird durch einen Strom von Umgebungsluft entfernt, der durch die Trommel fließt und die Feuchtigkeit wegträgt. Der Spiralkanal und die Paddel vermitteln die Haustierflakes entlang der Achse der Trommel und gewährleisten eine einheitliche und homogene Exposition gegenüber dem IR -Licht. Der Trocknungs- und Kristallisationsprozess dauert ungefähr 20 Minuten und führt zu einem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm und einem minimalen IV -Verlust von 0,05. Der Trocknungs- und Kristallisationsprozess erhöht auch die Schüttdichte der PET -Flakes um 10 bis 20%und verhindert die Gelben und Verschlechterung des Materials.

Extrudieren

Der dritte und letzte Schritt der Infrarot -Kristalltrockner -PET -Granulation ist extrudierend. In diesem Schritt werden die getrockneten und kristallisierten Haustierflocken dem Extruder gespeist, der das Material in die gewünschten Produkte wie Pellets, Fasern, Filme oder Flaschen schmilzt, homogenisiert und formt. Der Extruder kann abhängig von den Produktspezifikationen und den verwendeten Additiven ein Twin-Screw-Typ sein. Der Extruder kann auch mit einer Vakuumentlüftung ausgestattet werden, mit der alle Restfeuchtigkeit oder flüchtigen Auslöser aus der Schmelze entfernt werden können. Der Extrudierungsprozess wird durch die Schraubengeschwindigkeit, die Schraubenkonfiguration, die Lauftemperatur, die Stanzgeometrie und die Schmelzenrheologie beeinflusst. Der Extruding -Prozess muss optimiert werden, um eine glatte und stabile Extrusion ohne Defekte wie Schmelzfraktur, Stempelschwell oder dimensionale Instabilität zu erreichen. Auf dem Extruding-Prozess kann auch ein Nachbehandlungsprozess wie Kühlung, Schneiden oder Sammeln je nach Produkttyp und nachgeschaltete Geräte gefolgt werden.

Abschluss

Infrarot -Kristalltrockner -Pet -Granulation ist eine neuartige und innovative Technologie, die IR -Licht in einem Schritt zum Trocknen und Kristallisieren von Haustierflocken verwendet, bevor sie zur weiteren Verarbeitung in den Extruder füttert. Diese Technologie kann die Effizienz und die Qualität der PET -Extrusion verbessern, indem die Trocknungs- und Kristallisierungszeit, den Energieverbrauch, den Feuchtigkeitsgehalt und den IV -Verlust sowie die Erhöhung der Schüttdichte und der Produktqualität verkürzt werden. Diese Technologie kann auch die Anforderungen von Anwendungen für Lebensmittelqualität erfüllen, indem die IV erhalten und die Vergilbung und Verschlechterung des Haustieres verhindert wird. Diese Technologie kann zur Nachhaltigkeit und zur kreisförmigen Wirtschaft von PET beitragen, indem das Recycling und die Wiederverwendung von Haustier für neue Produkte ermöglicht wird.

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