| Das Hauptproblem des Kunden durch die Verwendung einer Doppelschnecken-PET-Folienextrusionslinie mit Vakuumentgasung | |
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| 1 | Großes Problem mit dem Vakuumsystem |
| 2 | Die endgültige PET-Folie ist spröde |
| 3 | Die Klarheit der PET-Folie ist schlecht |
| 4 | Die Ausgabe ist nicht stabil |
Was wir für Sie tun können
Normalerweise besteht die PET-Flasche aus Flocken oder Folienresten mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 8.000–10.000 ppm. Die PET-Flaschenflocken oder Blechabfälle (frisch oder gemischt) werden in einem Infrarot-Kristalltrockner in 10–15 Minuten umkristallisiert, die Trocknungstemperatur beträgt 150–180 °C und wird auf 150–300 ppm getrocknet und dann zur weiteren Verarbeitung einem Doppelschneckenextrudersystem zugeführt
>>Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität
>>Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
>>Sicherung gleicher Feuchtigkeitsniveaus für den Extruder
>>Konsistentere Leistung der Vakuumentgasung im Vergleich zu nicht getrocknetem Material
>> Fortschrittliche Qualität des Endprodukts ---Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
Der IRD-Service für Mexiko-Kunden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.02.2022