Für eine sichere Lagerung ist der Feuchtigkeitsgehalt (MC) im normalerweise geernteten Mais höher als der erforderliche Wert von 12% bis 14% Nassbasis (WB). Um den MC auf ein sicheres Aufbewahrungsniveau zu reduzieren, muss der Mais trocknen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Mais zu trocknen. Die natürliche Lufttrocknung im Tank erfolgt in einem trockenen Bereich von 1 bis 2 Fuß dick, der sich langsam durch den Mülleimer bewegt.
Bei einigen natürlichen Lufttrocknungsbedingungen kann die Zeit, die der Mais zum vollständig trocknen Mal erfordert, ein Schimmelwachstum im Getreide verursachen, was zur Herstellung von Mykotoxinen führt. Um die Einschränkungen langsamer, Tieftemperaturlufttrocknungssysteme zu umgehen, verwenden einige Prozessoren Hochtemperaturkonvektionstrockner. Der mit hohen Temperaturtrocknern verbundene Energiefluss erfordert jedoch, dass Maiskörner über längere Zeiträume hoher Temperaturen ausgesetzt sind, bevor die vollständige Trocknung abgeschlossen ist. Obwohl heiße Luft den Mais für die Lagerung in einem sicheren MC fast vollständig trocknen kann, reicht der mit dem Prozess verbundene Wärmefluss nicht aus, um einige schädliche, hitzebeständige Schimmelpilzsporen wie Aspergillus flavus und Fusarium oxysporum zu inaktivieren. Hohe Temperaturen können auch dazu führen, dass die Poren schrumpfen und fast schließen, was zu einer Krustenbildung oder "Oberflächenhärtung" führt, was oft unerwünscht ist. In der Praxis können mehrere Pässe erforderlich sein, um den Wärmeverlust zu verringern. Je öfter die Trocknung durchgeführt wird, desto größer ist der Energieeintrag erforderlich.
Für diese und andere Probleme wird die optimale Infrarot -Trommel IRD gemacht.Mit einem Minimum an Prozesszeit, hoher Flexibilität und geringem Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trockenluftsystemen bietet unsere Infrarot-Technologie eine echte Alternative.
Die Infrarot (IR) -Heizung des Mais hat das Potenzial, den Mais schnell zu trocknen und gleichzeitig die Gesamtqualität zu beeinträchtigen. Maximieren Sie die Produktion und minimieren Sie die Trocknungsenergie, ohne die Gesamtqualität des Mais zu beeinflussen. Frisch geernteter Mais mit anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt (IMC) von 20%, 24% und 28% Nass (WB) wurde unter Verwendung eines Infrarot -Batch -Trockners der Laborskala in einem Pass und zwei Pässen getrocknet. Die getrockneten Proben wurden dann 2, 4 und 6 Stunden bei 50 ° C, 70 ° C und 90 ° C getempert. Die Ergebnisse zeigen, dass mit zunehmender Temperaturtemperatur und Temperaturzeit die Entfernung von Feuchtigkeit zunimmt und das von einem Pass behandelte Wasser höher als zweimal ist; Ein ähnlicher Trend wird bei der Reduzierung der Schimmelpilzlast beobachtet. Für den untersuchten Verarbeitungsbedingungen lag die Einpass-Schimmelpilzlastreduzierung zwischen 1 und 3,8 log CFU / g und die beiden Pässe betrugen 0,8 bis 4,4 log CFU / g. Die Infrarot -Trocknungsbehandlung von Mais wurde mit einem IMC von 24% WB erweitert. Die IR -Intensitäten betragen 2,39, 3,78 und 5,55 kW / m2, und der Mais kann für nur 650 s, 455 s und 395 s zu einem sicheren Wassergehalt (MC) von 13% (WB) getrocknet werden. Die entsprechende Form nimmt mit zunehmender Festigkeit zu. Die Lastreduzierung lag zwischen 2,4 und 2,8 log CFU / g, 2,9 bis 3,1 log CFU / g und 2,8 bis 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Diese Arbeit legt nahe, dass das IR -Trocknen von Mais eine schnelle Trocknungsmethode mit den potenziellen Vorteilen der mikrobiellen Dekontamination von Mais sein wird. Dies kann den Produzenten helfen, forschbezogene Probleme wie Mykotoxinverschmutzung zu lösen.
Wie funktioniert Infrarot?
• Die Wärme wird direkt durch Infrarotstrahlung auf das Material aufgetragen
• Die Heizung funktioniert von den materiellen Partikeln von innen nach außen
• Die Verdunstungsfeuchtigkeit wird aus den Produktpartikeln durchgeführt
Die rotierende Trommel der Maschine sorgt für eine vollständige Mischung der Rohstoffe und beseitigt die Bildung von Nestern. Dies bedeutet auch, dass alle Lebensmittel einer einheitlichen Beleuchtung ausgesetzt sind.
In einigen Fällen kann es auch Schadstoffe wie Pestizide und Ochratoxin reduzieren. Einsätze und Eier sind normalerweise im Kern des Produktkörners zu finden, was es besonders schwierig macht, auszurotten.
Lebensmittelsicherheit aufgrund einer schnellen Erwärmung von Produktpartikeln von innen nach außen - IRD zerstört tierische Proteine ohne Schäden von Pflanzenproteinen. Einsätze und Eier sind normalerweise im innersten Kern des Produktkörners zu finden, was es besonders schwierig macht, sie zu beseitigen. Lebensmittelsicherheit aufgrund einer schnellen Erwärmung von Produktpartikeln von innen nach außen - IRD zerstört tierisches Protein, ohne das Pflanzenprotein zu beschädigen
Vorteile der Infrarot -Technologie
• Niedriger Energieverbrauch
• Mindestaufenthaltszeit
• Sofortige Produktion nach Beginn des Systems
• hohe Effizienz
• sanfte Materialhandhabung
Postzeit: Februar-24-2022