PET (Polyethylen Terephthalat)
Trocknen und Kristallisieren vor der Injektionsformverarbeitung
Es muss vor dem Formteil getrocknet werden. PET ist sehr empfindlich gegenüber Hydrolyse. Der herkömmliche Luftheizetrockner beträgt 4 Stunden 120-165 C (248-329 F). Der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 0,02%betragen.
Übernehmen ein einesfäliges IRD -System, die Trocknungszeit benötigt nur 15 Minuten. Energiesparenkosten ca. 45-50%. Der Feuchtigkeitsgehalt kann 50-70 ppm betragen. (Die Trocknungstemperatur und die Trocknungszeit können durch die Anforderung der Kunden für das Trocknungsmaterial einstellbar sein. Das gesamte System wird von Siemens plc gesteuert.) Und es ist die Verarbeitung mit Trocknen und Kristallisation nach dem anderen.
Schmelztemperatur
265-280 C (509-536 F) für nicht besetzte Noten
275-290 C (527-554 f) für die Glasverstärkungsgrad
Schimmelpilztemperatur
80-120 c (176-248 F); Bevorzugter Bereich: 100-110 C (212-230 F)
Materialinjektionsdruck
30-130 MPA
Injektionsgeschwindigkeit
Hohe Geschwindigkeit ohne Verspritzung zu verursachen
Injektionsformmaschine:
Injektionsformteile werden hauptsächlich zur Verbesserung des PET -Formteils verwendet. Normalerweise kann PET nur durch eine Schraubeinspritzformmaschine gebildet werden.
Es ist am besten, eine mutierte Schraube mit einem umgekehrten Ring oben zu wählen, der eine große Oberflächenhärte und einen Verschleißfestigkeit aufweist, und das Seitenverhältnis ist nicht l / d = (15 ~ 20): 1 Kompressionsverhältnis von 3: 1.
Materialien mit zu großem L / D bleiben zu lange im Lauf, und übermäßige Wärme kann zu Verschlechterung führen und die Produktleistung beeinflussen. Das Komprimierungsverhältnis ist zu klein, um weniger Wärme zu erzeugen, leicht zu plastalisieren und eine schlechte Leistung aufweist. Andererseits wird der Bruch der Glasfasern mehr sein und die mechanischen Eigenschaften der Fasern werden reduziert. Wenn das aus Glasfasern verstärkte Haustier verstärkt ist, ist die innere Wand des Laufs stark abgenutzt und das Lauf besteht aus einem abhängigen Material oder mit einem Verschleißmaterial ausgekleidet.
Da die Düse kurz ist, muss die innere Wand gemahlen werden und die Blende sollte so groß wie möglich sein. Die Düse des hydraulischen Bremsklappenentyps ist gut. Die Düsen sollten Isolier- und Temperaturkontrollmaßnahmen durchführen, um sicherzustellen, dass die Düsen nicht gefrieren und blockieren. Die Düsentemperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, andernfalls führt sie dazu zu, dass sie läuft. Niedrigdruck -PP -Material muss verwendet werden und der Lauf gereinigt werden, bevor er anfängt.
Die Haupteinspritzformbedingungen für Haustier
1, die Temperatur des Laufs.Der Formtemperaturbereich von PET ist eng und die Temperatur beeinflusst die Leistung des Produkts direkt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist es nicht gut, Kunststoffteile, Dellen und Mangel an Materialfehlern zu plastisieren. Im Gegenteil, wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Spritzen verursacht, die Düsen fließen, die Farbe dunkler, die mechanische Festigkeit nimmt ab und sogar der Abbau wird auftreten. Im Allgemeinen wird die Lauftemperatur bei 240 bis 280 ° C kontrolliert, und die Glasfaserverstärkte -PET -Fass -Temperatur beträgt 250 bis 290 ° C. Die Temperatur der Düse sollte 300 ° C nicht überschreiten und die Temperatur der Düse normalerweise niedriger als die Lauftemperatur.
2, Schimmelpilztemperatur.Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Kühlrate und Kristallinität der Schmelze, die Kristallinität ist unterschiedlich und die Eigenschaften der Kunststoffteile sind ebenfalls unterschiedlich. Normalerweise wird die Formtemperatur bei 100 bis 140 ° C gesteuert. Kleinere Werte werden empfohlen, wenn Sie dünnwandige Kunststoffteile bilden. Bei der Bildung dickwandiger Kunststoffteile wird empfohlen, einen höheren Wert zu haben.
3. Injektionsdruck.Die Haustierschmelze ist flüssig und leicht zu formen. Normalerweise wird mittlerer Druck verwendet, der Druck beträgt 80 bis 140 MPa, und das Glasfaserverstärkte hat einen Injektionsdruck von 90 bis 150 MPa. Der Einspritzdruck sollte unter Berücksichtigung der Viskosität des PET, der Art und der Menge des Füllstoffs, der Position und Größe des Tors, der Form und Größe des plastischen Teils, der Formtemperatur und der Art der Injektionsformmaschine bestimmt werden.
Wie viel wissen Sie über die Verarbeitung von PET -Kunststoffen?
1, plastische Verarbeitung
Da PET -Makromoleküle eine Lipidbasis enthalten und eine bestimmte Hydrophilie aufweisen, sind die Partikel bei hohen Temperaturen empfindlich gegenüber Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt die Grenze überschreitet, nimmt das Molekulargewicht des PET ab und das Produkt wird gefärbt und wird spröde. In diesem Fall muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150 4 Stunden, normalerweise 170 3 bis 4 Stunden. Die Luftstrahlmethode wird verwendet, um zu testen, ob das Material vollständig trocken ist.
2. Auswahl der Injektionsformmaschine
PET hat einen kurzen Schmelzpunkt und einen hohen Schmelzpunkt. Daher ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit einem größeren Temperaturregelbereich und weniger Selbstheizung während der Plastizisierung auszuwählen, und das tatsächliche Gewicht des Produkts kann nicht weniger als 2/3 seines Gewichts betragen. Die Menge der Maschineninjektion. Basierend auf diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe kleiner und mittelgroßer PET-Spezial-Plastizierungssysteme entwickelt. Die ausgewählte Klemmkraft ist größer als 6300T / m2.
3. Schimmel- und Gate -Design
PET -Preforms werden typischerweise von heißen Läuferformen gebildet. Der Wärmeschild zwischen der Form und der Injektionsformmaschine ist vorzugsweise mit einer Dicke von 12 mm isoliert, und der Wärmeschild kann hohem Druck standhalten. Der Auspuffanschluss muss ausreichen, um eine lokale Überhitzung oder Abhitzung zu vermeiden, aber die Tiefe des Auspuffanschlusss überschreitet normalerweise nicht 0,03 mm, da das Blinken ansonsten einfach ist.
4. Schmelztemperatur
Die Messung kann mit der Luftstrahlmethode durchgeführt werden. Bei 270-295 ° C kann das Verbesserung des GF-PET auf 290-315 ° C eingestellt werden.
5. Injektionsgeschwindigkeit
Die allgemeine Einspritzgeschwindigkeit ist sehr schnell, was eine frühzeitige Heilung der Injektion verhindert. Aber zu schnell macht die hohe Scherfrequenz das Material spröde. Das Popup wird normalerweise in 4 Sekunden abgeschlossen.
6, Rückdruck
Je niedriger, desto besser, um nicht zu tragen. Im Allgemeinen nicht mehr als 100 BAR.
Postzeit: Februar-24-2022