In den letzten Jahren wurden auf dem Markt ein Multi-Screw-Extruder-System als Alternative zu Single-Screw-Extrudern mit einem vordrossen System eingerichtet. (Hier nennen wir ein Multi-Screw-Extrudiersystem, einschließlich Twin-Screw-Extruder, Planetary Roller Extruders usw.)
Wir glauben jedoch, dass es notwendig ist, ein Vordiefensystem zu haben, selbst wenn Sie einen Multi-Screw-Extruder verwenden. Weil:
1) Multi-Screw-Extruder, was sie alle haben, sind sehr komplexe Vakuumvergleichssysteme, die auf dem Extruder installiert sind, um zu verhindern, dass ein Hydrolyseeffekt auftritt, da kein vorgetrockneter Prozess installiert wird. Normalerweise unter Verwendung von Bedingung eine solche Art von Extruder:
Die maximal zulässige Futterfutterfeuchtigkeit sollte nicht höher als 3000 ppm (0,3 %) sein
Tatsächlich zeigen Flaschenflocken Variationen in Reinheit, Partikelgröße, Partikelgrößenverteilung und Dicke - und insbesondere in der Luftfeuchtigkeit. Nach dem Verbraucher ermöglichen es, dass bis zu 5.000 ppm Luftfeuchtigkeit im Produkt die Bleib und das Speichern dieser Menge Wasser auf der Oberfläche viel Male speichert. In einigen Ländern können Futterfutterfeuchtigkeits bis zu 14.000 ppm sogar in der großen Tasche gepackt sein.
Sowohl das absolute Niveau des Wassergehalts als auch seine unvermeidlichen Variationen sind die eigentliche Herausforderung für den Multi-Screw-Extruder und das damit verbundene Entgasungskonzept. Dies führt häufig zu Prozessschwankungen, die durch extrem variable Ausgangsdrücke des Extruders erkennbar sind. Es ist sehr möglich, dass noch eine erhebliche Menge an Feuchtigkeit bestehen bleibt, da es aufgrund des anfänglichen Feuchtigkeitsniveaus in der der Extruder seine Schmelzphase erreicht Harz und die Menge, die während des Vakuums entfernt wurde
2) PET ist stark hygroskopisch und absorbiert Feuchtigkeit aus der Atmosphäre. Kleine Mengen an Feuchtigkeit hydrolyisieren PET in der Schmelzphase und verringern das Molekulargewicht. PET muss kurz vor der Verarbeitung trocken sein, und amorphes Haustier erfordert das Kristallisieren vor dem Trocknen, damit die Partikel nicht zusammenkleben, während sie durch Glasübergang gehen.
Die Hydrolyse kann aufgrund von Feuchtigkeit auftreten, und dies kann häufig als Verringerung der IV (intrinsische Viskosität) des Produkts angesehen werden. PET ist "halbkristalline". Wenn die IV reduziert ist, sind die Flaschen brüchiger und tendenziell am „Tor“ (Injektionspunkt) beim Blasen und Füllen tendenziell versagen.
In seinem „kristallinen“ Zustand hat es sowohl kristalline als auch amorphe Teile in seiner molekularen Struktur. Der kristalline Teil entwickelt sich, bei dem sich die Moleküle in einer sehr kompakten linearen Struktur ausrichten können. In den nichtkristallinen Regionen sind die Moleküle in einer zufälligeren Anordnung. Durch die Versicherung, dass Ihre Kristallinität vor der Verarbeitung hoch ist, ist das Ergebnis ein gleichmäßigeres und höherwertigeres Produkt.
ODE hat IRD-Infrarot-Drum-Drum-Systeme diese Unterfunktionen auf erheblich energieeffizientere Weise durchgeführt. Spezialgestützte Kurzwellen -Infrarotstrahlung stimuliert die molekulare Wärmeschwankung im trockenen Material direkt, ohne den eher ineffizienten Zwischenschritt der Verwendung erhitzter Luft zu unternehmen. Eine solche Heizungsweg bei Erwärmungs- und Trocknungszeiten reduziert sich je nach spezifischer Anwendung auf den Bereich von nur 8,5 bis 20 Minuten, während mehrere Stunden für herkömmliche Heißluft- oder Trockenluftsysteme berechnet werden müssen.
Die Infrarottrocknung kann die Leistung eines Twin-Screw-Extruders erheblich verbessern, da es den Abbau der IV-Werte verringert und die Stabilität des gesamten Prozesses signifikant verbessert.
Postzeit: Februar-24-2022