Pet Bottle Flake Granulationslinie
Pet Bottle Recycling Pelletizer Pet Granulationsmaschine Prozessfluss
Vakuumfeder → Infrarotkristalltrockner → Vakuum-Lader → Einschrauber Extruder → Hydraulischer Bildschirm-Austauscher → Wasserkühlungskopf → Wasserspülungstrog → Wasserspülungspelletizer → Entwässerungsmaschine → Vibrationssiebmaschinen → fertiges Produktverpackung.
Technische Spezifikation
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Maschinenname |
Haustier -Einzelschrauben -Extrusionspelletierlinie |
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Rohstoff |
Rpet Flocken |
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Endprodukt |
Rpet Pellets |
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Produktionsleitungskomponenten | Infrarot -Kristalltrocknersystem: Vakuumfutter-/ Infrarot -Kristalltrockner/ Vakuumentlastung
Einzelschrauben -Extrusion Granulationslinie: Einzelschraube Haupt Extruder/Hydraulik -Doppelkolben Screenwechsler/Stiefenkopf/Flushing Wassertrog/Flushing Pellitizer/vertikale Entwässerungsmaschine/vibrierende Siebmaschine/Lagerung
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Schraubdurchmesser |
90 mm-150 mm |
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L/d |
1: 24/1: 30 |
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Ausgangsbereich |
150-1000 kg/h |
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Schraubenmaterial |
38crmoala mit Nitrdingbehandlung |
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Pelletisierungsart |
Wasserspülung und Pelletisierung |
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Bildschirmwechsler |
Hydraulische Doppelkolben -Screenwechsler |
Maschinendetails
Infrarotkristalltrockner （Lianda Patentkonstruktion)
①Arting Die Herstellung und die physikalischen Eigenschaften von recyceltem, von der Infrarotwelle angetriebenen technologischen PET-Grade-Lebensmittel-Grad-Grade-Grade-Grade-Grade-Grade hat eine entscheidende Rolle, um in der intrinsischen Viskosität zu spielen (IV). Immobilie
②Pre-Kristallisation & Trocknung der Flocken vor der Extrusion hilft, den IV-Verlust durch PET zu minimieren, ein kritischer Faktor für die Wiederverwendung des Harzes
Die Reprozesung der Flocken im Extruder reduziert die IV aufgrund der Hydrolyse in Gegenwart von Wasser, und deshalb kann das Vorabtrocknen eines homogenen Trocknungsniveaus mit unserem IRD-System diese Reduzierung einschränken.
Darüber hinaus wird die PET-Schmelzstreifen nicht gelb, da die Trocknungszeit verkürzt wird (die Trocknungszeit erfordert nur 15-20 Minuten. Die endgültige Feuchtigkeit kann ≤ 30 ppm, Energieverbrauch von weniger als 60-80 W/kg/h sein)
Die Schärfe im Extruder wird dadurch ebenfalls reduziert, da das vorgeheizte Material bei konstanter Temperatur in den Extruder eintritt. “
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Eine Erhöhung der Schüttdichte um 10 bis 20 % kann im IRD erreicht werden, verbessert die Futterleistung im Extrudereinlass erheblich - während die Extrudergeschwindigkeit unverändert bleibt, gibt es eine wesentlich verbesserte Füllleistung auf der Schraube.
Einzelschrauben -Extrusionspelletierlinie (ohne Vakuumentlüftung)
Unter Verwendung der Stärken des einzelnen Schraubenextruders und der Schärfe von LiANda, die einzigartig gestaltet für RPET -Flaschenflocken, konnten wir die Kapazität um 20% erhöhen, wobei im Vergleich zu einem parallelen Doppelschrauben -Extruder weniger Strom verbraucht wurde.
Viskosität von RPET-Pellets, die von unserem System erzeugt werden: Es gibt nur ≤ 0,02-0,03DL/G-Viskositätsabfall --- ohne einen Viskositätsverstärker hinzuzufügen. (Nach unseren internen Tests)
RPET Pellets Farbe: transparent --- ohne einen Transparenzverstärker hinzuzufügen
Ohne Vakuumentlüftungssystem --- Energiekosten einsparen, störungsfrei und stabil funktionieren
Maschinenfotos
