Entfeuchter-Kristallisator für PET-Flocken/Schrott
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | PET-Recyclingflocken/PET-Folienabfall/PET-Preform-Abfall |
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| Verwendung der Maschine | LDHW-600*1000 |  |
| Trocknungs- und Kristallisationstemperatur eingestellt | 180-200℃Kann je nach Rohstoffeigenschaft angepasst werden | |
| Kristallisiertes Zeitset | 20 Min | |
| Endgültiges Material | Kristallisierte und getrocknete PET-Abfälle undDie Endfeuchtigkeit kann etwa 30 ppm betragen |  |
Wie man arbeitet
Füttern/Laden
Trocken- und Kristallisationsverarbeitung
Entladen
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungs- und Kristallisationsschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Unser Vorteil
Normalerweise besteht die PET-Flasche aus Flocken oder Folienresten mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 10.000–13.000 ppm. Die PET-Flaschenflocken oder Plattenabfälle (frisch oder gemischt) werden in einem Infrarot-Kristalltrockner in 20 Minuten umkristallisiert, die Trocknungstemperatur beträgt 150–180 °C und wird auf 50–70 ppm getrocknet und dann zur weiteren Verarbeitung einem Einschneckenextrudersystem zugeführt
● Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.
● Verhindern Sie steigende AA-Werte für Materialien mit Lebensmittelkontakt
● Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
● Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
● Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als herkömmliche Trocknungssysteme
● Keine Entmischung von Produkten unterschiedlicher Schüttdichte
● Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung
● Einfache Reinigung und Materialwechsel
● Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren
● Gleichmäßige Kristallisation
● Kein Verklumpen und Kleben der Pellets
● Sorgfältiger Umgang mit dem Material
Vergleichstabelle
| Artikel | IRD-Trockner | Konventioneller Trockner |
| Übertragungsmedium | Keiner | Heiße Luft |
| Wärmeübertragung | Sowohl innere als auch äußere Partikel zusammen. | Vom äußeren zum inneren Partikel allmählich. |
| Energie | Sparen Sie mindestens 20–50 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern. | Verbrauchen Sie viel Energie. |
| Prozesszeit | 1. Kristallisation und Trocknung: Sie werden gleichzeitig innerhalb von etwa 8 bis 15 Minuten verarbeitet. 2. Trocknen und Kristallisieren gleichzeitig | 1. Kristallisation: Etwa 30 bis 60 Minuten. 2. Trocknung: ca. 4–6 Stunden. |
| Feuchtigkeitsgehalt | 1. Unter 50-70 PPM nach der IRD-Verarbeitung. | 1. Nehmen Sie sich zunächst 30 bis 60 Minuten Zeit, um amorphes PET in kristallisiertes PET umzuwandeln. 2. Unter 200 ppm nach ca. 4 Stunden Verarbeitungszeit des Luftentfeuchters. 3. Unter 50 PPM nach etwa 6 Stunden Verarbeitungszeit des Luftentfeuchters. |
| Vorlaufzeit | 20 Min | Mehr als 6 Stunden. |
| Materialwechsel | 1. Einfach und schneller. 2. Im Puffertrichter beträgt die Materialkapazität pro Stunde nur das 1- bis 1,5-fache. | 1. Schwierig und langsam. 2. Der Materialverbrauch im Kristallisator und Trichter beträgt das 5- bis 7-fache pro Stunde. |
| Betrieb | Einfach --- Durch Siemens-SPS-Steuerung
| Dies ist schwierig, da zu Beginn des Betriebs etwas kristallisiertes PET in den Kristallisator gegeben werden muss. |
| Wartung | 1. Einfach. 2. Geringere Wartungskosten. | 1. Schwierig. 2. Höhere Wartungskosten. |
Maschinenfotos
Materialfreies Testen
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt
>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit
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