Haustierflocken/Schrottentfeuchterkristallisator

Pet Flocken-/Schrottentfeuterkristallisator aus dem Bild

Kurzbeschreibung:

Die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder reduziert die IV aufgrund der Hydrolyse I durch das Vorhandensein von Wasser, und deshalb kann das Vordieren auf einen homogenen Trocknungsniveau mit unserem IRD-System diese Reduktion einschränken. Zusätzlich ist das Harz nicht gelb, weil die Trocknungszeit verkürzt wird (Die Trocknungszeit braucht nur 15-20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann sein≤ 50 ppm, Energieverbrauch von weniger als 60 W/kg/h), und das Scheren im Extruder wird ebenfalls verringert, da das vorgeheizte Material bei konstanter Temperatur in den Extruder eintritt. “

Schüttdichte von Flocken nach IRD: wird 15-20% erhöhen
Letzte Feuchtigkeit: ≤ 30 ppm
Viskosität: Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.

Senden Sie eine E -Mail an uns

Produktdetail

Produkt -Tags

Anwendungsprobe

Rohstoff	PET Recycelte Flocken/ Pet -Blatt -Schrott/ Pet Preform Scraps
Verwenden von Maschine	LDHW-600*1000
Trocknung und kristallisierter Temperatursatz	180-200 ℃ kann durch Eigenschaft von Rohmaterial einstellbar sein
Kristallisierte Zeitsatz	20 Minuten
Endmaterial	Kristallisierte und getrocknete Haustierfehler undDie endgültige Feuchtigkeit kann ungefähr 30 ppm betragen

Wie man arbeitet

Fütterung/Laden

Trocken- und Kristallisationsverarbeitung

Entlassung

>> Im ersten Schritt ist das einzige Ziel, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erwärmen.
Die relativ langsame Drehzahl der Trommeldrehung und die Infrarot -Lampen des Trockners ist auf einem höheren Niveau und die PET -Pellets haben eine schnelle Erwärmung, bis die Temperatur zur voreingestellten Temperatur steigt.

>> Trocknen und Kristallisieren
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um das Klumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Kraft der Infrarotlampen wieder erhöht, um das Trocknen zu beenden. Dann wird die Drum -Drehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise wird der Trocknungsprozess nach 15-20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Eigenschaft des Materials ab)

>> Nach dem Abschluss der Trocknungsverarbeitung entladen die IR -Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus nach.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können die Einstellungen der Thesen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Unser Vorteil

Normalerweise die Flaschenflocken oder ein Blattschrott mit anfänglichem Feuchtigkeitsniveau von bis zu 10000-13000 ppm. Die PET-Flaschenflocken oder ein Blattschrott (jungfräulich oder gemischt) werden in 20 Minuten in Infrarotkristalltrockner umkristallisiert. Die Trocknungstemperatur beträgt 150-180 ° C und wird auf 50-70 ppm getrocknet und dann zum Einzelschrauben-Extruding-System zur weiteren Verarbeitung geführt

● Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.
● Verhindern Sie erhöhte AA -Werte für Materialien mit Lebensmittelkontakt
● Erhöhen Sie die Kapazität der Produktionsstufe bis zu 50%
● Verbesserung und machen Sie die Produktqualität stabil- gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

● Bis zu 60% weniger Energieverbrauch als herkömmliches Trocknungssystem

● Keine Segregation von Produkten mit unterschiedlichen Schüttdichten

● Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeit eingestellt

● Einfaches Reinigen und Ändern von Material

● sofortiges Start und schnelleres Abschalten

● gleichmäßige Kristallisation

● Keine Pellets Klumpen & Stick

● sorgfältige materielle Behandlung

Vergleichstabelle

Artikel	IRD Trockner	Herkömmlicher Trockner
Transfermedium	Keiner	Heiße Luft
Wärmeübertragung	Sowohl innerhalb als auch Außenpartikel zusammen.	Von außen nach Innenpartikeln allmählich.
Energie	Sparen Sie im Vergleich zum herkömmlichen Trockner mindestens 20 ~ 50% Energie.	Viel Energie verbrauchen.
Prozesszeit	1. Kristallisation & Trocknung: Sie werden innerhalb von etwa 8 bis 15 Minuten gleichzeitig verarbeitet. 2. Trocknung und Kristallisation nach dem anderen	1. Kristallisation: ca. 30 ~ 60 Minuten. 2. Trocknen: ca. 4 ~ 6 Stunden.
Feuchtigkeitsspezifisch	1. Unter 50-70 ppm nach der IRD-Verarbeitung.	1. Verbringen Sie 30 ~ 60 Minuten, um amorphes Haustier zuerst in das kristallisierte Haustier zu wechseln. 2. Unter 200 ppm nach etwa 4 Stunden Entfeuchtungspunkt. 3. Unter 50 ppm nach etwa 6 Stunden Entfeuchtungsentwickler verarbeitet.
Vorlaufzeit	20 Minuten	Mehr als 6 Stunden.
Materialumschaltung	1. Einfach und schneller. 2. Es gibt nur 1 ~ 1,5 -fache Kapazität des materiellen stündlichen Verbrauchs im Puffertrichter.	1. schwierig und langsam. 2. Die 5 bis 7 -fache Kapazität des materiellen Stundenverbrauchs im Kristallisator und im Trichter.
Betrieb	Einfach --- von Siemens plc Control	Es ist schwierig, wie es beim Beginn des Betriebs ein wenig kristallisiertes Haustier in den Kristallisator aufnehmen muss.
Wartung	1. Einfach. 2. niedrigere Wartungskosten.	1. schwierig. 2. höhere Wartungskosten.

Maschinenfotos

Materialfreies Test

Der erfahrene Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Wegen teilzunehmen. Daher haben Sie sowohl die Möglichkeit, aktiv beizutragen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich in Betrieb zu sehen.

Maschineninstallation

>> Lieferung erfahrener Ingenieur an Ihre Fabrik, um die Installation und den Materialtest zu unterstützen

>> Übernehmen Sie Luftfahrtstopfen und müssen den Elektrokabel nicht anschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik einbringt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Liefern Sie das Betriebsvideo für die Installation und den Auslaufhandbuch

>> Support Online -Service Support