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Produkte

Pet Granulationslinie

Kurzbeschreibung:

Lösung für RPET Extrusion Granulationslinie (Viskositätsentwandung um 0,028)

Trocken- und Kristallisation von RPET -Flaschenflocken in einem Schritt bei ≤ 30 ppm bei 20 Minuten

Sofortig

Die Schmelzstreifen werden nicht gelb, da die Trocknungszeit verkürzt wird

 

 

 


  • Trocknung und Kristallisation: In einem Schritt
  • Letzte Feuchtigkeit: ≤ 30 ppm
  • Energiekosten: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Trocknungszeit: 20 Minuten
  • Flockendichte zunehmen: 15-20%
  • Viskositätentwicklung nach Extrusion: ca. 0,028

Produktdetail

Produkt -Tags

Infrarotkristallisationstrockner für RPET Extrusion Granulationslinie

Infrarot-Vortrocknung von RPET-Flaschenflocken: Erhöhung der Leistung und Verbesserung der Qualität bei Haustier-Extrudern

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Die Trocknung ist die wichtigste Variable in der Verarbeitung.

>> Verbesserung der Herstellung und der physikalischen Eigenschaften von recyceltem PET mit Lebensmitteln durch Technologie, das von Infrarotlicht betrieben wird

>> Vorkristallisation und Trocknung der Flocken vor der Extrusion hilft, den IV-Verlust durch PET zu minimieren, ein kritischer Faktor für die Wiederverwendung des Harzes

>> Die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder reduziert die IV aufgrund der Hydrolyse I das Vorhandensein von Wasser, und deshalb kann das Vordieren auf ein homogenes Trocknungsniveau mit unserem IRD-System diese Reduktion einschränken. In Addion,Die Pet -Schmelzstreifen werden nicht gelb, da die Trocknungszeit verkürzt wird(Die Trocknungszeit benötigt nur 15-20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann ≤ 30 ppm, Energieverbrauch von weniger als 80 W/kg/h betragen)

>> Das Scheren im Extruder wird dadurch ebenfalls reduziert, da das vorgeheizte Material bei konstanter Temperatur in den Extruder eintritt. “

Streifen
Rpet Pellets

>> Verbesserung der Ausgabe des PET -Extruders

Eine Erhöhung der Schüttdichte um 10 bis 20 % kann im IRD erreicht werden, verbessert die Futterleistung im Extrudereinlass erheblich - während die Extrudergeschwindigkeit unverändert bleibt, gibt es eine wesentlich verbesserte Füllleistung auf der Schraube.

Infrarotkristalltrockner für PET -Granulationslinie4

Arbeitsprinzip

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Vorteil, den wir machen

Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.

 Verhindern Sie steigende AA -Werte für Materialien mit Lebensmittelkontakt

 Erhöhung der Kapazität der Produktionsstufe bis zu 50%

 Verbesserung und machen Sie die Produktqualität stabil- gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

 

→ Herstellungskosten von PET -Pellets reduzieren: Bis zu 60% weniger Energieverbrauch als herkömmliches Trocknungssystem

→ sofortiges Start und schneller herunterfahren

→ Trocknen und Kristallisation werden in einem Schritt verarbeitet

→ Die Maschinenlinie ist mit dem Siemens plc -System mit einer Schlüsselspeicherfunktion ausgestattet

→ deckt einen Bereich mit kleiner, einfacher Struktur und leicht zu bedienender und wartung ab

→ unabhängige Temperatur- und Trocknungszeit eingestellt

→ Keine Segregation von Produkten mit unterschiedlichen Schüttdichten

→ Einfaches Reinigen und Ändern von Material

Maschine, die in der Kundenfabrik ausgeführt wird

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FAQ

F: Was ist die letzte Feuchtigkeit, die Sie bekommen können? Haben Sie eine Einschränkung der anfänglichen Feuchtigkeit des Rohstoffs?

A: Die endgültige Feuchtigkeit, die wir ≤ 30 ppm erhalten können (PET als Beispiel nehmen). Die anfängliche Feuchtigkeit kann 6000-15000 ppm betragen.

 

F: Wir verwenden doppelt parallele Schrauben, die mit einem Vakuumentgasungssystem für die PET-Extrusion-Granulationslinie extrudieren. Sollen wir immer noch vordrohrend verwenden?

A: Wir schlagen vor, vor der Extrusion vordrohr zu verwenden. Normalerweise hat ein solches System die strenge Anforderung für die anfängliche Feuchtigkeit von Haustiermaterial. Wie wir wissen, ist PET eine Art Material, das die Feuchtigkeit aus der Atmosphäre absorbieren kann, die dazu führt, dass die Extrusionslinie schlecht funktioniert. Wir empfehlen daher, vor Ihrem Extrusionssystem vorrohr zu verwenden:

>> Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität

>>Verhindern Sie steigende AA -Werte für Materialien mit Lebensmittelkontakt

>> Erhöhen Sie die Kapazität der Produktionsstufe bis zu 50%

>> Verbesserung und machen Sie die Produktqualität stabil- gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials

 

F: Wie hoch ist die Lieferzeit Ihres IRD?

A: 40 Arbeitstage, da wir Ihre Anzahlung auf unserem Firmenkonto erhalten.

 

F: Wie wäre es mit der Installation Ihres IRD?

Der erfahrene Ingenieur kann helfen, das IRD -System für Sie in Ihrer Fabrik zu installieren. Oder wir können den Guide -Service online liefern. Die gesamte Maschine übernimmt Luftfahrtstopfen und leichter für die Verbindung.

 

F: Wofür kann der IRD angewendet werden?

A: Es kann vordrohr sein für

  • PET/PLA/TPE -Blatt -Extrusionsmaschinenlinie
  • Haustierballengurtherstellung Maschinenlinie
  • PET -Masterbatch -Kristallisation und Trocknung
  • PETG Sheet Extrusion Line
  • PET -Monofilamentmaschine, PET -Monofilament -Extrusionslinie, Haustiermonofilament für Besen
  • PLA /Haustierfilmherstellung Maschine
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granula, Flocken), PET Masterbatch, Co-Pet, PBT, PPEK, PLA, PBAT, PPS usw.
  • Thermische Prozesse für dieEntfernung von REST -Oligomeren und flüchtigen Komponenten.

 


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