Polyester Masterbatch Crystallizer Trockner
Anwendungsprobe
| Rohstoff | Polyester/Haustier Bright Masterbatch (Bright Color Masterbatch: Polyester, das aus Polyester-Chips mit einem TiO2-Gehalt von weniger als oder gleich 0,1%gedreht wurde. Es ist eine der herkömmlichen Sorten von Polyester. Der Qualitätsindex der Scheiben ist die gleiche wie die von Semi-Dull-Polyester-Polyester-Polyester, und es ist der THEI-DULL-Polyester. unter Licht ausgesetzt sein.) |  |
| Verwenden von Maschine | LDHW-1200*1000 |  |
| Kristallisationstemperatur festgelegt | 95 ℃ Erste Zone; 130 ℃ zweite Zone, 150 ℃ dritte Zone | |
| Trocknungszeit | 25 Minuten | |
| Endprodukt | Getrocknete und kristallisierte Polyester -Masterbatch Kein Klumpen, keine Pellets kleben |  |
Wie man arbeitet
>> Im ersten Schritt ist das einzige Ziel, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erwärmen.
Die relativ langsame Drehzahl der Trommeldrehung und die Infrarot -Lampen des Trockners ist auf einem höheren Niveau und die PET -Pellets haben eine schnelle Erwärmung, bis die Temperatur zur voreingestellten Temperatur steigt.
>> Trocknenschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um das Klumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Kraft der Infrarotlampen wieder erhöht, um das Trocknen zu beenden. Dann wird die Drum -Drehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise wird der Trocknungsprozess nach 15-20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Eigenschaft des Materials ab)
>> Nach dem Abschluss der Trocknungsverarbeitung entladen die IR -Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus nach.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können die Einstellungen der Thesen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Unser Vorteil
| 1 | Sofort | Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich. |
| 2 | Kann unterschiedliche Art von Masterbatch befriedigen | Trocknungstemperatur und -zeit können durch die Eigenschaft von Rohmaterial einstellbar sein |
| 3 | Kein Klumpen, kein Kleben | Die Drehung der Trommel sorgt für eine ständige Bewegung des Materials. Das körperliche Trocknungssystem kann die Drehzahl so hoch wie möglich erhöht werden, um eine hervorragende Mischung von Pellets zu erhalten. Es ist gut in Bewegung, der Masterbatch wird nicht verklumpt Das Produkt ist gleichmäßig erhitzt |
| 4 | Einfach sauber und ändere die Farbe | Ein guter Zugang zu allen Komponenten ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Schnelle Produktveränderung. |
| 5 | Minuten statt Stunden | Die Energie wird sofort in den Kern des Produkts gebracht
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| 6 | Sparen Sie 45-50% Energiekosten im Vergleich zu herkömmlicher Entfeuchtung und Kristallisator | Signifikant niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen durch direkte Einführung von Infrarotenergie in das Produkt |
| 7 | Siemens plc Control | Steuerung. Die Prozessdaten wie Material- und Abgabelufttemperatur oder Füllpegel werden durch Sensoren und Pyrometer kontinuierlich überwacht. Abweichungen führen zu einer automatischen Einstellung. Reproduzierbarkeit.Recipes und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Remote Maintenance.online Service über Modem. |
Maschinenfotos
Materialfreies Test
Unsere Fabrik hat ein Testzentrum gebaut. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente für das Probenmaterial des Kunden durchführen. Unsere Ausrüstung ist mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnologie ausgestattet.
• Wir können demonstrieren --- Vermittlung/Belastung, Trocknung und Kristallisation, Entladung.
• Trocknen und Kristallisation von Material zur Bestimmung der verbleibenden Feuchtigkeit, der Verweilzeit, des Energieeingangs und der Materialeigenschaften.
• Wir können auch die Leistung durch Subkontrolle für kleinere Chargen nachweisen.
• In Übereinstimmung mit Ihren Material- und Produktionsanforderungen können wir einen Plan mit Ihnen nachordnen.
Der erfahrene Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Wegen teilzunehmen. Daher haben Sie sowohl die Möglichkeit, aktiv beizutragen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich in Betrieb zu sehen.
Maschineninstallation
>> Lieferung erfahrener Ingenieur an Ihre Fabrik, um die Installation und den Materialtest zu unterstützen
>> Übernehmen Sie Luftfahrtstopfen und müssen den Elektrokabel nicht anschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik einbringt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Liefern Sie das Betriebsvideo für die Installation und den Auslaufhandbuch
>> Support Online -Service Support
