Kunststoffharztrockner
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | PET-Harz CR-BrightFür Lebensmittelverpackungen |  |
| Verwendung der Maschine | LDHW-600*1000 |  |
| Anfangsfeuchtigkeit | 2210 Seiten pro MinuteGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Trocknungstemperatur eingestellt | 200℃ | |
| Trocknungszeit eingestellt | 20 Min | |
| Endgültige Feuchtigkeit | 20 ppmGetestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Endprodukt | Getrocknetes PET-Harz, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets |  |
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungsschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Unser Vorteil
| 1 | Niedriger Energieverbrauch | Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung von Infrarotenergie in das Produkt | |
| 2 | Minuten statt Stunden | Das Produkt verbleibt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung. | |
| 3 | Sofort | Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich. | |
| 4 | Sanft | Das Material wird von innen nach außen schonend erhitzt und nicht von außen über Stunden mit Hitze belastet und dadurch möglicherweise beschädigt. | |
| 5 | In einem Schritt | Kristallisation und Trocknung in einem Schritt | |
| 6 | Erhöhter Durchsatz | Erhöhung des Anlagendurchsatzes durch geringere Belastung des Extruders | |
| 7 | Kein Verklumpen, kein Kleben | Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Die auf Ihr Produkt abgestimmten Spiralspiralen und Mischelemente sorgen für eine optimale Materialmischung und vermeiden Verklumpungen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt | |
| 8 | Siemens SPS-Steuerung | Steuerung. Die Prozessdaten wie Material- und Ablufttemperatur oder Füllstände werden mittels Sensoren und Pyrometern kontinuierlich überwacht. Abweichungen lösen eine automatische Anpassung aus.Reproduzierbarkeit.Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem hinterlegt werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.Fernwartung.Online-Service über Modem. | |
| 9 | Die Trocknungszeit beträgt nur 20 Minuten, die Endfeuchtigkeit kann ≤ 30 ppm betragen | Die in das Material eindringenden und reflektierten Infrarotstrahlen haben keinen Einfluss auf die Organisation des Materials, aber das absorbierte Gewebe wird durch molekulare Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials ansteigt. | |
| 10 | Kein Verklumpen, kein Kleben | Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Die auf Ihr Produkt abgestimmten Spiralspiralen und Mischelemente sorgen für eine optimale Materialmischung und vermeiden Verklumpungen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt | |
| 11 | Einfache Reinigung und Materialwechsel | Der gute Zugang zu allen Komponenten ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Schneller Produktwechsel. | |
Maschinenfotos
Maschinenanwendung
Trocknen Trocknen von Kunststoffgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU usw.) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern
Kristallisation PET (Flaschenflockengranulate, Blechabfälle), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw
Diverse thermische Verfahren zur Entfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile
Materialfreies Testen
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt
>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit
>>Support-Online-Service
