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Produkte

Plastikharztrockner

Kurzbeschreibung:

Effektiv trocknen Kunststofffett: Pet Flocken/Pellets, PET -Chips, PETG, PET -Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET -Verbundmaterial (GAG), PC, PA6 (66), Surlyn usw.


  • Trocknungszeit benötigen: 15-20 Minuten
  • Trocknung und Kristallisation: In einem Schritt
  • Energieverbrauch: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Heizquelle: Infrarotkühler

Produktdetail

Produkt -Tags

Anwendungsprobe

Rohstoff Pet Resin CR-Brightfor Food Package Bild1
Verwenden von Maschine LDHW-600*1000 Bild2
Anfängliche Feuchtigkeit 2210ppmGetestet von Deutsch Sartorius Moisture Test Instrument Bild3
Trocknungstemperatur festgelegt 200 ℃
Trocknungszeit 20 Minuten
Endfeuchtigkeit 20ppmGetestet von Deutsch Sartorius Moisture Test Instrument Bild4
Endprodukt Getrocknetes Haustierharz ohne Klumpen, keine Pellets kleben Bild5

Wie man arbeitet

Bild6

>> Im ersten Schritt ist das einzige Ziel, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erwärmen.

Die relativ langsame Drehzahl der Trommeldrehung und die Infrarot -Lampen des Trockners ist auf einem höheren Niveau und die PET -Pellets haben eine schnelle Erwärmung, bis die Temperatur zur voreingestellten Temperatur steigt.

>> Trocknenschritt

Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um das Klumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Kraft der Infrarotlampen wieder erhöht, um das Trocknen zu beenden. Dann wird die Drum -Drehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise wird der Trocknungsprozess nach 15-20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Eigenschaft des Materials ab)

>> Nach dem Abschluss der Trocknungsverarbeitung entladen die IR -Trommel das Material automatisch und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus nach.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die hochmoderne Touchscreen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können die Einstellungen der Thesen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Unser Vorteil

1 Niedriger Energieverbrauch Signifikant niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen durch direkte Einführung von Infrarotenergie in das Produkt
2 Minuten statt Stunden Das Produkt bleibt im Trocknungsprozess nur wenige Minuten und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.
3 Sofort Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich.
4 Sanft Das Material wird sanft von innen nach außen erhitzt und stundenlang nicht mit Hitze von außen geladen und dadurch möglicherweise beschädigt.
5 In einem Schritt Kristallisation und Trocknen in einem Schritt
6 Erhöhter Durchsatz Erhöhung des Pflanzendurchsatzes mittels reduzierter Belastung des Extruders
7 Kein Klumpen, kein Kleben Die Drehung der Trommel sorgt für eine ständige Bewegung des Materials. Die für Ihr Produkt entwickelten Spiralspulen und Mischelemente sorgen für eine optimale Mischung aus Material und vermeiden das Klumpen. Das Produkt ist gleichmäßig erhitzt
8 Siemens plc Control Steuerung. Die Prozessdaten wie Material- und Abgabelufttemperatur oder Füllpegel werden durch Sensoren und Pyrometer kontinuierlich überwacht. Abweichungen auslösen automatische Anpassung.
9 Die Trocknungszeit benötigt nur 20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann ≤ 30 ppm betragen Die Infrarotstrahlen, die aus dem Material eindringen und reflektieren, beeinflussen nicht die Organisation des Materials, aber das absorbierte Gewebe wird aufgrund molekularer Anregung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur des Materials steigt.
10 Kein Klumpen, kein Kleben Die Drehung der Trommel sorgt für eine ständige Bewegung des Materials. Die für Ihr Produkt entwickelten Spiralspulen und Mischelemente sorgen für eine optimale Mischung aus Material und vermeiden das Klumpen. Das Produkt ist gleichmäßig erhitzt
11 Einfaches Säuberung und Ändern von Material Ein guter Zugang zu allen Komponenten ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung.

Maschinenfotos

Bild7

Maschinenanwendung

Trocknen der Trocknung von Plastikgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU usw.) sowie andere frei fließende Massenmaterialien

Kristallisation PET (Flaschenflocken Granulate, Blechschrott), PET-Masterbatch, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PPS usw.

Verschiedene thermische Verarbeitete zur Entfernung von REST -Oligomeren und flüchtigen Komponenten

Materialfreies Test

Der erfahrene Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Wegen teilzunehmen. Daher haben Sie sowohl die Möglichkeit, aktiv beizutragen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich in Betrieb zu sehen.

Bild8

Maschineninstallation

>> Lieferung erfahrener Ingenieur an Ihre Fabrik, um die Installation und den Materialtest zu unterstützen

>> Übernehmen Sie Luftfahrtstopfen und müssen den Elektrokabel nicht anschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik einbringt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Liefern Sie das Betriebsvideo für die Installation und den Auslaufhandbuch

>> Support Online -Service Support

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