PLA-Kristallisator-Trockner
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | PLA Hergestellt von Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Verwendung der Maschine | LDHW-600*1000 |  |
| Anfangsfeuchtigkeit | 9730 ppm (Durch Zugabe von Wasser zum PLA-Rohmaterial können Sie prüfen, wie effizient der Trockner sein kann.) Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Trocknungstemperatur eingestellt | 200℃ | |
| Trocknungszeit eingestellt | 20 Min | |
| Endgültige Feuchtigkeit | 20 ppm Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Endprodukt | Getrocknetes PET-Harz, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets |  |
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungsschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.
Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.
Unser Vorteil
| 1 | Niedriger Energieverbrauch | Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung von Infrarotenergie in das Produkt Sparen Sie etwa 40 % des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen Kristallisatoren und Trocknern |
| 2 | Minuten statt Stunden | Das Produkt verbleibt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.
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| 3 | Leicht zu reinigen | Die Trommel lässt sich vollständig öffnen, weist keine versteckten Stellen auf und kann problemlos mit einem Staubsauger gereinigt werden |
| 4 | Kein Verklumpen | Rotationstrocknungssystem, dessen Rotationsgeschwindigkeit so hoch wie möglich erhöht werden kann, um eine hervorragende Mischung der Pellets zu erreichen. Es lässt sich gut rühren, das Material verklumpt nicht |
| 5 | Temperatur unabhängig einstellbar | Die Trommel ist in drei Heizzonen unterteilt, die mit Infrarot-PID-Temperatursensoren ausgestattet sind und unabhängig voneinander auf die Trocknungs- oder Kristallisationstemperatur eingestellt werden können.
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| 6 | Siemens SPS-Touchscreen-Steuerung | Der Infrarot-Rotationstrockner ist mit einer hochentwickelten Temperaturmessung ausgestattet. Die Material- und Ablufttemperatur wird kontinuierlich durch Sensoren überwacht. Bei Abweichungen passt sich das SPS-System automatisch an |
| Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem hinterlegt werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten | ||
| Einfach zu bedienen |
Maschinenfotos
Maschinenanwendung
| Heizung. | Erhitzen von Granulat und Mahlgut vor der Weiterverarbeitung (z. B. PVC, PE, PP,…) zur Verbesserung Durchsatz im Extrusionsprozess.
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| Kristallisation | Kristallisation von PET (Flaschenflocken, Granulat, Flakes), PET-Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw. |
| Trocknen | Trocknung von Kunststoffgranulat und Mahlgut (z. B. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern. |
| Hoher Feuchtigkeitseintrag | Trocknungsprozesse mit hoher Eingangsfeuchte >1 % |
| Vielfältig | Erhitzungsprozesse zur Entfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile. |
Materialfreies Testen
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt
>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit
>>Support-Online-Service
