TPEE-Trockner und VOC-Reiniger
Anwendungsbeispiel
| Rohstoff | TPE-Pellets von SK Chemical |   |
| Verwendung der Maschine | LDHW-1200*1000 |  |
| Anfangsfeuchtigkeit | 1370 Seiten pro Minute Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Trocknungstemperatur eingestellt | 120℃ (tatsächliche Materialtemperatur während des Trocknungsprozesses) | |
| Trocknungszeit eingestellt | 20 Min | |
| Endgültige Feuchtigkeit | 30 ppm Getestet mit dem deutschen Feuchtigkeitstestgerät Sartorius |  |
| Endprodukt | Getrocknetes TPE, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets |  |
Wie man arbeitet
>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.
Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PETG-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.
>>Trocknungsschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)
>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel das Material automatisch zum Vakuum-Entgasungssystem zur VOC-Entfernung
>>Entgasungssystem zur VOC-Entfernung
Das Infrarot-Entgasungssystem erhitzt das Material hauptsächlich kontinuierlich durch die Infrarotstrahlung mit einer bestimmten Wellenlänge. Während das Material auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt wird, wird das getrocknete Material einem Vakuum-Entgasungssystem zur wiederholten Vakuumentgasung zugeführt und schließlich werden die flüchtigen Stoffe freigesetzt Erhitztes Material wird durch ein Vakuumsystem abgeführt. Und der Gehalt an flüchtigen Stoffen kann <10 ppm betragen
Unser Vorteil
| 1 | Niedriger Energieverbrauch | Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung von Infrarotenergie in das Produkt |
| 2 | Minuten statt Stunden | Das Produkt verbleibt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.
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| 3 | Sofort | Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich.
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| 4 | Sanft | Das Material wird von innen nach außen schonend erhitzt und nicht von außen über Stunden mit Hitze belastet und dadurch möglicherweise beschädigt.
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| 5 | In einem Schritt | Kristallisation und Trocknung in einem Schritt |
| 6 | Erhöhter Durchsatz | Erhöhung des Anlagendurchsatzes durch geringere Belastung des Extruders |
| 7 | Kein Verklumpen, kein Kleben | Die Rotation der Trommel sorgt für eine konstante Bewegung des Materials. Die auf Ihr Produkt abgestimmten Spiralspiralen und Mischelemente sorgen für eine optimale Materialmischung und vermeiden Verklumpungen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt |
| 8 | Siemens SPS-Steuerung | Kontrolle.Die Prozessdaten wie Material- und Ablufttemperatur oder Füllstände werden mittels Sensoren und Pyrometern kontinuierlich überwacht. Abweichungen lösen eine automatische Anpassung aus. Reproduzierbarkeit.Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem hinterlegt werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Fernwartung.Online-Service über Modem. |
Maschinenfotos
Maschinenanwendung
| Trocknen | Trocknung von Kunststoffgranulaten (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc.) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern |
| Kristallisation | PET (Flaschenflocken, Granulat, Blechabfälle), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw |
| Vielfältig | Thermisch verarbeitet zur Entfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile |
Materialfreies Testen
Unsere Fabrik verfügt über ein Testzentrum. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Probenmaterial unserer Kunden durchführen. Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
• Wir können Folgendes vorführen: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
• Trocknung und Kristallisation von Material zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
• Wir können unsere Leistung auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen nachweisen.
• Entsprechend Ihren Material- und Produktionsanforderungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan.
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
Maschineninstallation
>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt
>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit
>>Support-Online-Service
