TPEE Trockner & VOC -Reiniger
Anwendungsprobe
| Rohstoff | TPE -Pellets durch SK -Chemikalie |   |
| Verwenden von Maschine | LDHW-1200*1000 |  |
| Anfängliche Feuchtigkeit | 1370ppm Getestet von Deutsch Sartorius Moisture Test Instrument |  |
| Trocknungstemperatur festgelegt | 120 ℃ (Materielle tatsächliche Temperatur während der Trocknungsverarbeitung) | |
| Trocknungszeit | 20 Minuten | |
| Endfeuchtigkeit | 30ppm Getestet von Deutsch Sartorius Moisture Test Instrument |  |
| Endprodukt | Getrocknete tpe ohne Klumpen, keine Pellets kleben |  |
Wie man arbeitet
>> Im ersten Schritt ist das einzige Ziel, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erwärmen.
Die relativ langsame Drehzahl der Trommeldrehung und die Infrarot -Lampen des Trockners auf einem höheren Niveau und die PETG -Pellets haben eine schnelle Erwärmung, bis die Temperatur zur voreingestellten Temperatur steigt.
>> Trocknenschritt
Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um das Klumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Kraft der Infrarotlampen wieder erhöht, um das Trocknen zu beenden. Dann wird die Drum -Drehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise wird der Trocknungsprozess nach 15-20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Eigenschaft des Materials ab)
>> Nach dem Abschluss der Trocknungsverarbeitung entladen die IR -Trommel das Material automatisch, um das Devolatilisation -System für VOC -Entfernung zu vakuumieren
>> Devolatilization -System für VOC -Entfernen
Das Infrarot -Devolatilisierungssystem erhitzt das Material hauptsächlich kontinuierlich durch die Infrarotstrahlung mit spezifischer Wellenlänge, während das Material auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt wird. Das getrocknete Material wird mit der Vakuum -Devolatilisation -System für wiederholte Vakuumisierungsentwicklung, schließlich der durch freigesetzten Vakuumisation, gefüttert, schließlich, die durch freigesetztes durch freigesetztes Vakuumisierungsentzug, schließlich die durch freigesetzten durch freigesetzten Vakuumisation, die durch freigesetzte durch freigesetzte vakuumische Devolatilisation, schließlich durch freigesetztes durch freigesetztes Vakuationstemperatur erhitzt wird. beheiztes Material werden durch Vakuumsystem entladen. Und der volatile Materiegehalt kann <10 ppm betragen
Unser Vorteil
| 1 | Niedriger Energieverbrauch | Signifikant niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen durch direkte Einführung von Infrarotenergie in das Produkt |
| 2 | Minuten statt Stunden | Das Produkt bleibt im Trocknungsprozess nur wenige Minuten und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.
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| 3 | Sofort | Der Produktionslauf kann sofort nach dem Start beginnen. Eine Aufwärmphase der Maschine ist nicht erforderlich.
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| 4 | Sanft | Das Material wird sanft von innen nach außen erhitzt und stundenlang nicht mit Hitze von außen geladen und dadurch möglicherweise beschädigt.
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| 5 | In einem Schritt | Kristallisation und Trocknen in einem Schritt |
| 6 | Erhöhter Durchsatz | Erhöhung des Pflanzendurchsatzes mittels reduzierter Belastung des Extruders |
| 7 | Kein Klumpen, kein Kleben | Die Drehung der Trommel sorgt für eine ständige Bewegung des Materials. Die für Ihr Produkt entwickelten Spiralspulen und Mischelemente sorgen für eine optimale Mischung aus Material und vermeiden das Klumpen. Das Produkt ist gleichmäßig erhitzt |
| 8 | Siemens plc Control | Kontrolle.Die Prozessdaten wie Material- und Abgabelufttemperatur oder Füllpegel werden durch Sensoren und Pyrometer kontinuierlich überwacht. Abweichungen führen zu einer automatischen Einstellung. Reproduzierbarkeit.Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem gespeichert werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Fernwartung.Online -Service über Modem. |
Maschinenfotos
Maschinenanwendung
| Trocknen | Trocknung von Kunststoffgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU usw.) sowie andere frei fließende Schüttgutmaterialien |
| Kristallisation | PET (Flaschenflocken Granulate, Blechschrott), PET-Masterbatch, Co-Pet, PBT, PPEK, PLA, PPS usw. |
| Vielfältig | Thermisch verarbeitet zur Entfernung von REST -Oligomeren und flüchtigen Komponenten |
Materialfreies Test
Unsere Fabrik hat ein Testzentrum gebaut. In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente für das Probenmaterial des Kunden durchführen. Unsere Ausrüstung ist mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnologie ausgestattet.
• Wir können demonstrieren --- Vermittlung/Belastung, Trocknung und Kristallisation, Entladung.
• Trocknen und Kristallisation von Material zur Bestimmung der verbleibenden Feuchtigkeit, der Verweilzeit, des Energieeingangs und der Materialeigenschaften.
• Wir können auch die Leistung durch Subkontrolle für kleinere Chargen nachweisen.
• In Übereinstimmung mit Ihren Material- und Produktionsanforderungen können wir einen Plan mit Ihnen nachordnen.
Der erfahrene Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Wegen teilzunehmen. Daher haben Sie sowohl die Möglichkeit, aktiv beizutragen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich in Betrieb zu sehen.
Maschineninstallation
>> Lieferung erfahrener Ingenieur an Ihre Fabrik, um die Installation und den Materialtest zu unterstützen
>> Übernehmen Sie Luftfahrtstopfen und müssen den Elektrokabel nicht anschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik einbringt. Um den Installationsschritt zu vereinfachen
>> Liefern Sie das Betriebsvideo für die Installation und den Auslaufhandbuch
>> Support Online -Service Support
