Μηχανή ανακύκλωσης ταινιών σκουπιδιών MSW

Εξαγωγή στην Ταϊλάνδη:

Ολόκληρη η επεξεργασία: Ταξινόμηση --- κοπή --- πλύσιμο --- ξήρανση --- κοκκοποίηση. Το σωματίδιο θα πωληθεί για τη δημιουργία σωλήνων. Βάζο κ.λπ.

>> για ανακύκλωση της κοπής ταινιών γης, πλύσης, ξήρανσης και κοκκοποίησης

>> αγόρασε 15 γραμμές παραγωγής από εμάς

Η ταινία MSW κυριαρχείται κυρίως από σακούλες ταινιών μίας χρήσης, με περισσότερα ιζήματα, λίπος και συντρίμμια από τις κανονικές γεωργικές ταινίες και τις βιομηχανικές ταινίες. Πριν οι ταινίες MSW φτάσουν στο εργοστάσιο επεξεργασίας, ταξινομούνται και προ-συσκευάζονται χειροκίνητα. Κατά τη διάρκεια του πρώιμου σταδίου έρευνας, ο διαχειριστής του έργου μας έδωσε τρία αιτήματα: πρώτον, τεμαχίσαμε τα υλικά στο σύνολό τους το πακέτο, μειώνοντας τη φθορά των λεπίδων. Δεύτερον, η διατήρηση του νερού θα πρέπει να επιτευχθεί κατά τον καθαρισμό είναι διεξοδικός. Τρίτον, η μεταγενέστερη διαδικασία ξήρανσης πρέπει να είναι χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας. Μέσα από αρκετές φορές της συζήτησης πρόσωπο με πρόσωπο με τους μηχανικούς, ήρθαμε με τη λύση.

1. Το φιλμ Shredder έχει σχεδιαστεί ειδικά μηχανήματα Lianda για ταινίες αποβλήτων. Η επιφάνεια των κυλίνδρων λεπίδων έχει συγκόλληση ανθεκτικής με φθορά υψηλής αντοχής, για να αποφευχθεί η περιέλιξη της μεμβράνης και η φθορά των κυλίνδρων λεπίδων. Η γωνία των πτερυγίων από κράμα κράματος μπορεί να αντικατασταθεί. Οι λεπίδες δεν απαιτούν ακόνισμα με πλεονεκτήματα της μακράς διάρκειας ζωής, χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, μεγάλης ροπής, υψηλής απόδοσης και βολικής για να τεμαχιστεί ολόκληρο το πακέτο.

2. Οι δεξαμενές καθίζησης τριβής και διαχωρισμού, που κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα, μπορούν να αφαιρέσουν αποτελεσματικά τα ιζήματα και άλλες ακαθαρσίες που συνδέονται με την επιφάνεια του φιλμ. Τα λύματα στην πισίνα καθαρισμού ανακυκλώνονται για εξοικονόμηση ενέργειας.

3. Η μεμβράνη που πιέζει το στεγνωτήριο σφαιριδίων χρησιμοποιεί βίδα υψηλής ροπής χαμηλής ταχύτητας και αυτόματα ελεγχόμενη εξώθηση για να γίνει η περιεκτικότητα σε νερό να φτάσει στο 3-5%, επιλύει έτσι τα προβλήματα της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό με συμβατική φυγοκεντρική μέθοδο και την υψηλή κατανάλωση ενέργειας με ξήρανση ζεστού αέρα.

4. Διπλή βήμα Κοκκοποιώντας τη γραμμή μηχανής: υιοθετήστε ειδική σχεδίαση δομής βιδών για υγρή μεμβράνη. Διπλό βήμα του συστήματος φιλτραρίσματος οθόνης για την κατάργηση των ακαθαρσιών. Υιοθετήστε αυτόματο σύστημα καθαρού καθαρού οθόνης χωρίς οθόνη, εξοικονομήστε κόστος εργασίας

Πλεονέκτημα:

• Η κρυστάλλωση και η ξήρανση χρειάζονται μόνο 20 λεπτά

• Εξοικονόμηση ενέργειας 45-50%

• Χωρίς συσσώρευση υλικού, χωρίς σφαιρίδια που να κολλάνε (περιστροφικός σχεδιασμός τυμπάνου για να αποφευχθεί οποιαδήποτε συσσώρευση του υλικού, εξασφαλίστε μια πολύ καλή ανάμειξη σταυροειδούς του υλικού)

• Ομοιόμορφος βαθμός κρυστάλλωσης

• Εύκολη καθαρή και εύκολη αλλαγή χρώματος & υλικού (το τύμπανο έχει σχεδιαστεί με τα απλά στοιχεία ανάμειξης, δεν υπάρχουν κρυμμένα σημεία και μπορούν να καθαριστούν εύκολα με μια ηλεκτρική σκούπα ή συμπιεσμένο αέρα. Αυτό επιτρέπει στον χειριστή να έχει μια πολύ γρήγορη αλλαγή από ένα υλικό σε άλλο υλικό και επίσης το χρώμα masterbatch)

• Το Siemens PLC ελέγχει αυτόματα (οι συνταγές και οι παράμετροι διεργασίας μπορούν να αποθηκευτούν στο σύστημα ελέγχου για να εξασφαλίσουν προαιρετικά και αναπαραγώγιμα αποτελέσματα)