IRD Dryer για γραμμή παραγωγής φύλλων PET

Σύντομη περιγραφή:

Λύση για Ξήρανση & Κρυστάλλωση νιφάδων PET Regrind και παρθένας ρητίνης

Σύστημα περιστροφικής ξήρανσης—Δεν υπάρχει διαχωρισμός προϊόντων με διαφορετική χύδην πυκνότητα

Άμεση εκκίνηση και ταχύτερη απενεργοποίηση

Ξήρανση & Κρυστάλλωση: Σε ένα βήμα
Τελική υγρασία: ≤50 ppm
Κόστος ενέργειας: 0,08 kwh/kg
Χρόνος στεγνώματος: 20 λεπτά
Έλεγχος μηχανής: Από τη Siemens PLC

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Στεγνωτήριο κρυστάλλωσης υπερύθρων για κατασκευή φύλλων PET

Λύσεις για την κατασκευή φύλλων PET --- Πρώτη ύλη: PET Regrind flake + Virgin ρητίνη

Η ξήρανση είναι η πιο σημαντική μεταβλητή στην επεξεργασία.

Η LIANDA συνεργάζεται στενά με προμηθευτές και μεταποιητές ρητίνης για την ανάπτυξη εξοπλισμού και διαδικασιών που μπορούν να εξαλείψουν προβλήματα ποιότητας που σχετίζονται με την υγρασία, εξοικονομώντας ταυτόχρονα και ενέργεια.

>>Υιοθετήστε το σύστημα στεγνώματος Rotation για να διατηρήσετε το ομοιόμορφο στέγνωμα

>>Καλή ανάμειξη χωρίς κολλήματα ή συσσωματώματα κατά την επεξεργασία ξήρανσης

>>Κανένας διαχωρισμός προϊόντων με διαφορετική χύδην πυκνότητα

Κατανάλωση Ενέργειας

Σήμερα, οι χρήστες LIANDA IRD αναφέρουν το ενεργειακό κόστος σε 0,08 kwh/kg, χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα του προϊόντος.

>>Ολική ορατότητα διεργασίας που καθιστούν εφικτά τα χειριστήρια PLC του συστήματος IRD

>>Για να επιτύχετε 50 ppm μόνο IRD αρκεί με 20 λεπτά στέγνωμα και κρυστάλλωση σε ένα βήμα

>>Ευρεία εφαρμογή

Πώς να εργαστείτε

>>Στο πρώτο βήμα, ο μόνος στόχος είναι να θερμάνετε το υλικό σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία.

Υιοθετήστε τη σχετικά χαμηλή ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου, η ισχύς των λαμπτήρων υπερύθρων του στεγνωτηρίου θα είναι σε υψηλότερο επίπεδο, τότε η πλαστική ρητίνη θα έχει γρήγορη θέρμανση έως ότου η θερμοκρασία ανέλθει στην προκαθορισμένη θερμοκρασία.

>>Βήμα στεγνώματος & κρυστάλλωσης

Μόλις το υλικό φτάσει στη θερμοκρασία, η ταχύτητα του τυμπάνου θα αυξηθεί σε πολύ υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής για να αποφευχθεί η συσσώρευση του υλικού. Ταυτόχρονα, η ισχύς των υπέρυθρων λαμπτήρων θα αυξηθεί ξανά για να ολοκληρωθεί το στέγνωμα και η κρυστάλλωση. Στη συνέχεια, η ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου θα μειωθεί ξανά. Κανονικά η διαδικασία ξήρανσης και κρυστάλλωσης θα ολοκληρωθεί μετά από 15-20 λεπτά. (Ο ακριβής χρόνος εξαρτάται από την ιδιότητα του υλικού)

>>Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας στεγνώματος και κρυστάλλωσης, το τύμπανο υπερύθρων θα αποφορτίσει αυτόματα το υλικό και θα ξαναγεμίσει το τύμπανο για τον επόμενο κύκλο.

Το αυτόματο γέμισμα καθώς και όλες οι σχετικές παράμετροι για τις διαφορετικές ράμπες θερμοκρασίας είναι πλήρως ενσωματωμένα στον υπερσύγχρονο έλεγχο της οθόνης αφής. Μόλις βρεθούν παράμετροι και προφίλ θερμοκρασίας για ένα συγκεκριμένο υλικό, αυτές οι ρυθμίσεις μπορούν να αποθηκευτούν ως συνταγές στο σύστημα ελέγχου.

Πλεονέκτημα που κάνουμε

※Περιορισμός της υδρολυτικής αποικοδόμησης του ιξώδους.

※ Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων ΑΑ για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

※ Αύξηση της χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

※ Βελτίωση και σταθεροποίηση της ποιότητας του προϊόντος-- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα υγρασίας του υλικού

→ Μειώστε το κόστος κατασκευής του φύλλου PET: Έως και 60% λιγότερη κατανάλωση ενέργειας από το συμβατικό σύστημα στεγνώματος

→ Άμεση εκκίνηση και ταχύτερη απενεργοποίηση --- Δεν χρειάζεται προθέρμανση

→ Η ξήρανση και η κρυστάλλωση θα γίνει σε ένα βήμα

→Για να βελτιώσετε την αντοχή σε εφελκυσμό του φύλλου PET, Αυξήστε την προστιθέμενη αξία--- Η τελική υγρασία μπορεί να είναι ≤50 ppm επί 20 λεπτάDry & Crystallizιόν

→ Η γραμμή του μηχανήματος είναι εξοπλισμένη με σύστημα PLC Siemens με λειτουργία μνήμης ενός κλειδιού

→ Καλύπτει μια περιοχή μικρής, απλής δομής και εύκολης χρήσης και συντήρησης

→ Ανεξάρτητη ρύθμιση θερμοκρασίας και χρόνου στεγνώματος

→ Δεν υπάρχει διαχωρισμός προϊόντων με διαφορετική χύδην πυκνότητα

→ Εύκολο καθάρισμα και αλλαγή υλικού

Μηχανή που λειτουργεί στο εργοστάσιο πελατών

FAQ

Ε: Ποια είναι η τελική υγρασία που μπορείτε να πάρετε; Έχετε κάποιο περιορισμό στην αρχική υγρασία της πρώτης ύλης;

Α: Η τελική υγρασία που μπορούμε να πάρουμε ≤30 ppm (Ας πάρουμε το PET για παράδειγμα). Η αρχική υγρασία μπορεί να είναι 6000-15000 ppm.

Ε: Χρησιμοποιούμε εξώθηση διπλού παράλληλου κοχλία με σύστημα απαέρωσης κενού για εξώθηση φύλλου PET, θα χρειαστεί ακόμα να χρησιμοποιήσουμε προξηραντήρα;

Α: Προτείνουμε να χρησιμοποιήσετε το Pre-Dryer πριν από την εξώθηση. Συνήθως ένα τέτοιο σύστημα έχει την αυστηρή απαίτηση για την αρχική υγρασία του υλικού PET. Όπως γνωρίζουμε το PET είναι ένα είδος υλικού που μπορεί να απορροφήσει την υγρασία από την ατμόσφαιρα που θα προκαλέσει κακή λειτουργία της γραμμής εξώθησης. Προτείνουμε λοιπόν να χρησιμοποιήσετε προξηραντήρα πριν από το σύστημα εξώθησής σας:

>>Περιορισμός της υδρολυτικής αποικοδόμησης του ιξώδους

>>Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων ΑΑ για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

>>Αύξηση της χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

>>Βελτίωση και σταθεροποίηση της ποιότητας του προϊόντος-- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου του υλικού

Ε: Θα χρησιμοποιήσουμε νέο υλικό αλλά δεν έχουμε εμπειρία για το στέγνωμα τέτοιου υλικού. Μπορείτε να μας βοηθήσετε;

Α: Το εργοστάσιό μας διαθέτει Κέντρο δοκιμών. Στο κέντρο δοκιμών μας, μπορούμε να εκτελούμε συνεχή ή ασυνεχή πειράματα για το δείγμα υλικού του πελάτη. Ο εξοπλισμός μας είναι εξοπλισμένος με ολοκληρωμένη τεχνολογία αυτοματισμού και μέτρησης.

Μπορούμε να δείξουμε --- Μεταφορά/Φόρτωση, Στέγνωμα & Κρυστάλλωση, Εκφόρτιση.

Ξήρανση και κρυστάλλωση υλικού για τον προσδιορισμό της υπολειπόμενης υγρασίας, του χρόνου παραμονής, της εισροής ενέργειας και των ιδιοτήτων του υλικού.

Μπορούμε επίσης να αποδείξουμε απόδοση με υπεργολαβία για μικρότερες παρτίδες.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού και παραγωγής σας, μπορούμε να σχεδιάσουμε ένα σχέδιο μαζί σας.

Έμπειρος μηχανικός θα κάνει τη δοκιμή. Οι υπάλληλοί σας καλούνται εγκάρδια να συμμετάσχουν στις κοινές μας διαδρομές. Έτσι έχετε τόσο τη δυνατότητα να συνεισφέρετε ενεργά όσο και την ευκαιρία να δείτε πραγματικά τα προϊόντα μας σε λειτουργία.

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του IRD σας;

Α: 40 εργάσιμες ημέρες από τότε που λάβαμε την κατάθεσή σας στον εταιρικό μας λογαριασμό.

Ε: Τι θα λέγατε για την εγκατάσταση του IRD σας;

Έμπειρος μηχανικός μπορεί να βοηθήσει στην εγκατάσταση του συστήματος IRD για εσάς στο εργοστάσιό σας. Ή μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσία οδηγού on-line. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί βύσμα αεροπορίας, πιο εύκολο στη σύνδεση.

Ε: Τι είναι το IRD για το οποίο μπορεί να υποβληθεί αίτηση;

Α: Μπορεί να είναι προ-στεγνωτήριο για

Γραμμή μηχανής εξώθησης φύλλων PET/PLA/TPE
Σειρά μηχανών κατασκευής ιμάντων PET Bale
PET masterbatch κρυστάλλωση και ξήρανση
Γραμμή εξώθησης φύλλων PETG
Μηχανή μονού νήματος PET, γραμμή εξώθησης μονού νήματος PET, μονόινα νήματα PET για σκούπα
Μηχανή παραγωγής φιλμ PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Νιφάδες φιάλες, κόκκοι, νιφάδες), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS κ.λπ.
Θερμικές διεργασίες για τηναφαίρεση των υπόλοιπων ολιγομερών και των πτητικών συστατικών.