Γραμμή κοκκοποίησης PET

Προτεινόμενη εικόνα γραμμής κοκκοποίησης PET

Σύντομη περιγραφή:

Λύση για τη γραμμή κοκκοποίησης εξώθησης rPET (Υποβάθμιση ιξώδους περίπου 0,028)

Ξήρανση & κρυστάλλωση του rPET Bottle Flake σε ένα βήμα στα ≤30 ppm στα 20 λεπτά

Άμεση εκκίνηση και ταχύτερη απενεργοποίηση, δεν χρειάζεται προξήρανση

Οι λωρίδες τήξης δεν κιτρινίζουν γιατί μειώνεται ο χρόνος στεγνώματος

Ξήρανση & Κρυστάλλωση: Σε ένα βήμα
Τελική υγρασία: ≤30 ppm
Κόστος ενέργειας: 0,06-0,08 kwh/kg
Χρόνος στεγνώματος: 20 λεπτά
Αύξηση πυκνότητας νιφάδων: 15-20%
Υποβάθμιση ιξώδους μετά από εξώθηση: περίπου 0,028

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Υπέρυθρη κρυστάλλωση ξηραντήρα για rPET Extrusion γραμμή κοκκοποίησης

Υπέρυθρη προ-ξήρανση των νιφάδων φιαλών rPET: Αύξηση απόδοσης και βελτίωση της ποιότητας σε εξωθητήρες PET

Η ξήρανση είναι η πιο σημαντική μεταβλητή στην επεξεργασία.

>>Η βελτίωση της κατασκευής και των φυσικών ιδιοτήτων του ανακυκλωμένου PET ποιότητας τροφίμων μέσω τεχνολογίας που τροφοδοτείται από υπέρυθρο φως έχει καθοριστικό ρόλο στην ιδιότητα του εγγενούς ιξώδους (IV)

>>Η προκρυστάλλωση και η ξήρανση των νιφάδων πριν από την εξώθηση συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση της απώλειας IV από το PET, έναν κρίσιμο παράγοντα για την επαναχρησιμοποίηση της ρητίνης

>>Η επανεπεξεργασία των νιφάδων στον εξωθητή μειώνει την IV λόγω της υδρόλυσης i την παρουσία νερού, και γι' αυτό η προξήρανση σε ομοιογενές επίπεδο ξήρανσης με το σύστημα IRD μας μπορεί να περιορίσει αυτή τη μείωση. Επιπλέον,οι λωρίδες τήξης PET δεν κιτρινίζουν επειδή μειώνεται ο χρόνος στεγνώματος(Ο χρόνος στεγνώματος χρειάζεται μόνο 15-20 λεπτά, η τελική υγρασία μπορεί να είναι ≤ 30 ppm, η κατανάλωση ενέργειας μικρότερη από 80 W/KG/H)

>>Η διάτμηση στον εξωθητή μειώνεται επίσης επειδή το προθερμασμένο υλικό εισέρχεται στον εξωθητή σε σταθερή θερμοκρασία"

>>Βελτίωση της απόδοσης του PET Extruder

Μια αύξηση της χύδην πυκνότητας κατά 10 έως 20% μπορεί να επιτευχθεί στο IRD, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση τροφοδοσίας στην είσοδο του εξωθητήρα – ενώ η ταχύτητα του εξωθητή παραμένει αμετάβλητη, υπάρχει μια σημαντικά βελτιωμένη απόδοση πλήρωσης στη βίδα.

Στεγνωτήρας υπέρυθρων κρυστάλλων για γραμμή κοκκοποίησης PET4

Αρχή Εργασίας

Πλεονέκτημα που κάνουμε

※Περιορισμός της υδρολυτικής αποικοδόμησης του ιξώδους.

※ Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων ΑΑ για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

※ Αύξηση της χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

※ Βελτίωση και σταθεροποίηση της ποιότητας του προϊόντος-- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα υγρασίας του υλικού

→ Μειώστε το κόστος κατασκευής των pellets PET: Έως και 60% λιγότερη κατανάλωση ενέργειας από το συμβατικό σύστημα ξήρανσης

→ Άμεση εκκίνηση και ταχύτερη απενεργοποίηση --- Δεν χρειάζεται προθέρμανση

→ Η ξήρανση και η κρυστάλλωση θα γίνει σε ένα βήμα

→ Η γραμμή του μηχανήματος είναι εξοπλισμένη με σύστημα PLC Siemens με λειτουργία μνήμης ενός κλειδιού

→ Καλύπτει μια περιοχή μικρής, απλής δομής και εύκολης χρήσης και συντήρησης

→ Ανεξάρτητη ρύθμιση θερμοκρασίας και χρόνου στεγνώματος

→ Δεν υπάρχει διαχωρισμός προϊόντων με διαφορετική χύδην πυκνότητα

→ Εύκολο καθάρισμα και αλλαγή υλικού

Μηχανή που λειτουργεί στο εργοστάσιο πελατών

FAQ

Ε: Ποια είναι η τελική υγρασία που μπορείτε να πάρετε; Έχετε κάποιο περιορισμό στην αρχική υγρασία της πρώτης ύλης;

Α: Η τελική υγρασία που μπορούμε να πάρουμε ≤30 ppm (Ας πάρουμε το PET για παράδειγμα). Η αρχική υγρασία μπορεί να είναι 6000-15000 ppm.

Ε: Χρησιμοποιούμε διέλαση διπλού παράλληλου κοχλία με σύστημα απαέρωσης κενού για τη γραμμή κοκκοποίησης PET Extrusion, θα πρέπει ακόμα να χρησιμοποιήσουμε προξηραντήρα;

Α: Προτείνουμε να χρησιμοποιήσετε το Pre-Dryer πριν από την εξώθηση. Συνήθως ένα τέτοιο σύστημα έχει την αυστηρή απαίτηση για την αρχική υγρασία του υλικού PET. Όπως γνωρίζουμε το PET είναι ένα είδος υλικού που μπορεί να απορροφήσει την υγρασία από την ατμόσφαιρα που θα προκαλέσει κακή λειτουργία της γραμμής εξώθησης. Προτείνουμε λοιπόν να χρησιμοποιήσετε προξηραντήρα πριν από το σύστημα εξώθησής σας:

>>Περιορισμός της υδρολυτικής αποικοδόμησης του ιξώδους

>>Αποτρέψτε την αύξηση των επιπέδων ΑΑ για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα

>>Αύξηση της χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής έως και 50%

>>Βελτίωση και σταθεροποίηση της ποιότητας του προϊόντος-- Ίση και επαναλαμβανόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου του υλικού

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του IRD σας;

Α: 40 εργάσιμες ημέρες από τότε που λάβαμε την κατάθεσή σας στον εταιρικό μας λογαριασμό.

Ε: Τι θα λέγατε για την εγκατάσταση του IRD σας;

Έμπειρος μηχανικός μπορεί να βοηθήσει στην εγκατάσταση του συστήματος IRD για εσάς στο εργοστάσιό σας. Ή μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσία οδηγού on-line. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί βύσμα αεροπορίας, πιο εύκολο στη σύνδεση.

Ε: Τι είναι το IRD για το οποίο μπορεί να υποβληθεί αίτηση;

Α: Μπορεί να είναι προ-στεγνωτήριο για

Γραμμή μηχανής εξώθησης φύλλων PET/PLA/TPE
Σειρά μηχανών κατασκευής ιμάντων PET Bale
PET masterbatch κρυστάλλωση και ξήρανση
Γραμμή εξώθησης φύλλων PETG
Μηχανή μονού νήματος PET, γραμμή εξώθησης μονού νήματος PET, μονόινα νήματα PET για σκούπα
Μηχανή παραγωγής φιλμ PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Νιφάδες φιάλες, κόκκοι, νιφάδες), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS κ.λπ.
Θερμικές διεργασίες για τηναφαίρεση των υπόλοιπων ολιγομερών και των πτητικών συστατικών.