Infraruĝa kristaliza sekigilo por dorlotbestaj preformoj
Infraruĝa kristaliza sekigilo por dorlotbestaj preformoj
Solvoj por fabrikado de kvalitaj preformoj kaj boteloj faritaj el dorlotbestaj virgulinoj kaj R-PET-rezinoj

Sekigado estas la ununura plej grava variablo en PET -preforma prilaborado.
Se sekigaj proceduroj ne estas skrupule sekvataj kaj postrestanta humideco restas super 0,005 % (50ppm) , la materialo spertos kemian ŝanĝon dum fandado, perdante intrinsekan viskozecon (IV) kaj fizikajn proprietojn.
Lianda kunlaboris proksime kun rezinaj provizantoj kaj procesoroj por disvolvi ekipaĵojn kaj procedojn, kiuj povas forigi problemojn pri humideco-kvalito dum ŝparado de energio ankaŭ.
1) Energia konsumo
Hodiaŭ, uzantoj de Lianda IRD raportas energian koston kiel 0.06kWh/kg, sen oferi produktan kvaliton.
2) Tuta proceza videbleco, kiun la IRD -sistemo PLC -kontroloj ebligas
3) Por atingi 50ppm nur IRD sufiĉas per 20mins sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo
4) Vaste Apliko
IRD Adoptu Rotacian Sekigan Sistemon --- Tre bona miksa konduto de la materialo+ Speciala Programa Projekto (eĉ bastona rezino povas esti sekigita bone kaj eĉ kristaliĝo)

Kiel labori
>> En unua paŝo, la sola celo estas varmigi la materialon al antaŭdifinita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de tamburo rotacianta, la infraruĝa lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino havos rapidan hejtadon ĝis la temperaturo altiĝos ĝis la antaŭdifinita temperaturo.
>> sekigado kaj kristala paŝo
Post kiam la materialo atingos la temperaturon, la rapideco de la tamburo estos pliigita al multe pli alta rotacianta rapideco por eviti la kroĉadon de la materialo. Samtempe, la infraruĝa lampo -potenco estos pliigita denove por fini la sekigon kaj kristaliĝon. Tiam la tamburo turniĝanta rapideco malrapidiĝos denove. Kutime la procezo de sekigado kaj kristaliĝo finiĝos post 15-20 minutoj. (La ĝusta tempo dependas de la posedaĵo de materialo)
>> Post finado de la prilaborado de sekigado kaj kristaliĝo, la IR -tamburo aŭtomate malŝarĝos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo same kiel ĉiuj koncernaj parametroj por la malsamaj temperaturaj rampoj estas plene integritaj en la ŝtata tuŝekrana kontrolo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, tezaj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la kontrolsistemo.
Avantaĝo ni faras
>>Limigante la hidrolitan degeneron de la viskozeco.
>>Malhelpi kreskantajn AA -nivelojn por materialoj kun manĝaĵa kontakto
>>Pliigante la kapablon de la produktada linio ĝis 50%
>>Plibonigo kaj igi la produktan kvaliton stabila- egala kaj ripetebla eniga humida enhavo de la materialo
Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekiga sistemo
Tuja ekfunkciigo kaj pli rapida fermo
Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
Uniforma kristaliĝo
Sendependa temperaturo kaj sekiga tempo fiksita
Neniuj buletoj kroĉantaj kaj bastonaj
Facila Pura kaj Ŝanĝi Materialon
Zorge materiala kuracado
Maŝino kuranta en Meksiko por fabrikado de dorlotbestoj


Maŝinaj Fotoj

