IRD -sekigilo por produktado de dorlotbestoj
Infraruĝa kristaliga sekigilo por fabrikado de dorlotbestoj
Solvoj por farado de dorlotbestoj --- krudmaterialo: dorlotbesta regrind flake + virga rezino
Sekigado estas la ununura plej grava variablo en la prilaborado.
Lianda kunlaboris proksime kun rezinaj provizantoj kaj procesoroj por disvolvi ekipaĵojn kaj procedojn, kiuj povas forigi problemojn pri humideco-kvalito dum ŝparado de energio ankaŭ.
>> Adoptu rotacian sekigan sistemon por certigi unuforman sekigon
>> Bona miksado sen bastono aŭ kroĉado dum sekiga prilaborado
>> Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
Energia konsumo
Hodiaŭ, uzantoj de Lianda IRD raportas energian koston kiel 0.08kWh/kg, sen oferi produktan kvaliton.
>> Tuta proceza videbleco, kiun la IRD -sistemo PLC -kontroloj ebligas
>>Por atingi 50ppm nur IRD sufiĉas per 20mins sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo
>>Vaste Apliko
Kiel labori
>> En unua paŝo, la sola celo estas varmigi la materialon al antaŭdifinita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de tamburo rotacianta, la infraruĝa lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino havos rapidan hejtadon ĝis la temperaturo altiĝos ĝis la antaŭdifinita temperaturo.
>> sekigado kaj kristala paŝo
Post kiam la materialo atingos la temperaturon, la rapideco de la tamburo estos pliigita al multe pli alta rotacianta rapideco por eviti la kroĉadon de la materialo. Samtempe, la infraruĝa lampo -potenco estos pliigita denove por fini la sekigon kaj kristaliĝon. Tiam la tamburo turniĝanta rapideco malrapidiĝos denove. Kutime la procezo de sekigado kaj kristaliĝo finiĝos post 15-20 minutoj. (La ĝusta tempo dependas de la posedaĵo de materialo)
>> Post finado de la prilaborado de sekigado kaj kristaliĝo, la IR -tamburo aŭtomate malŝarĝos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo same kiel ĉiuj koncernaj parametroj por la malsamaj temperaturaj rampoj estas plene integritaj en la ŝtata tuŝekrana kontrolo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, tezaj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la kontrolsistemo.
Avantaĝo ni faras
※Limigante la hidrolitan degeneron de la viskozeco.
※ Malhelpi kreskantajn AA -nivelojn por materialoj kun manĝaĵa kontakto
※ Pliigante la kapablon de la produktada linio ĝis 50%
※ Plibonigo kaj igi la produktan kvaliton stabila- egala kaj ripetebla eniga humida enhavo de la materialo
→ Redukti Fabrikan Koston de Pet -Folio: Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekiga sistemo
→ tuja ekfunkciigo kaj pli rapida fermo --- ne bezonas antaŭ-hejtadon
→ Sekigado kaj kristaliĝo estos prilaborita en unu paŝo
→Por plibonigi la streĉan forton de dorlotbesto, pliigu la aldonan valoron--- Fina humideco povas esti ≤50ppm per 20minsSeka & kristalization
→ La maŝina linio estas ekipita per Siemens PLC -sistemo kun unu ŝlosila memora funkcio
→ kovras areon de malgranda, simpla strukturo kaj facile funkcianta kaj bontenado
→ Sendependa temperaturo kaj sekiga tempo
→ Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
→ Facila Pura kaj Ŝanĝi Materialon
Maŝino funkcianta en la fabriko de klientoj
Demandoj
Q: Kio estas la fina humideco, kiun vi povas akiri? Ĉu vi havas limigon pri komenca humideco de la kruda materialo?
R: La fina humideco ni povas akiri ≤30ppm (prenu dorlotbeston kiel ekzemplo). Komenca humideco povas esti 6000-15000ppm.
Q: Ni uzas duoblan paralelan ŝraŭban elĉerpadon kun vakua degasa sistemo por eltiraĵo de dorlotbestoj, ĉu ni ankoraŭ bezonas uzi antaŭ-sekigilon?
R: Ni sugestas uzi antaŭ-sekigilon antaŭ elĉerpiĝo. Kutime tia sistemo havas la striktan postulon pri komenca humideco de PET -materialo. Kiel ni scias, ke PET estas ia materialo, kiu povas sorbi la humidecon el atmosfero, kio kaŭzos la elfluan linion malbone. Do ni sugestas uzi antaŭ-sekigilon antaŭ via eltira sistemo:
>> Limigi la hidrolitan degeneron de la viskozeco
>>Malhelpi kreskantajn AA -nivelojn por materialoj kun manĝaĵa kontakto
>> Pliigi la kapablon de la produktada linio ĝis 50%
>> plibonigo kaj igi la produktan kvaliton stabila- egala kaj ripetebla eniga humida enhavo de la materialo
Q: Ni uzos novan materialon, sed ni ne havas sperton por sekigi tian materialon. Ĉu vi povas helpi nin?
R: Nia fabriko havas testan centron. En nia testcentro, ni povas plenumi kontinuajn aŭ malkontinuajn eksperimentojn por la specimena materialo de kliento. Nia ekipaĵo estas meblita per ampleksa aŭtomatigo kaj mezura teknologio.
Ni povas pruvi --- transdoni/ŝarĝi, sekigi kaj kristaliĝi, malŝarĝi.
Sekigado kaj kristaliĝo de materialo por determini postrestantan humidecon, loĝan tempon, energian enigon kaj materialajn proprietojn.
Ni ankaŭ povas pruvi agadon subkontraktante por pli malgrandaj partoj.
Konforme al viaj materiaj kaj produktadaj postuloj, ni povas mapi planon kun vi.
Sperta inĝeniero faros la teston. Viaj dungitoj estas kore invititaj partopreni niajn komunajn spurojn. Tiel vi havas ambaŭ la eblecon kontribui aktive kaj la ŝancon efektive vidi niajn produktojn funkciantaj.
Q: Kio estas la livera tempo de via IRD?
A: 40 labortagoj de kiam ni ricevas vian deponejon en nia kompanio -konto.
Q: Kiel pri la instalado de via IRD?
Sperta inĝeniero povas helpi instali la IRD -sistemon por vi en via fabriko. Aŭ ni povas provizi gvidan servon interrete. La tuta maŝino adoptas aviadan ŝtopilon, pli facilan por konekto.
Q: Por kio oni povas apliki la IRD?
A: Ĝi povas esti antaŭ-sekigi
- PET/PLA/TPE -Folio -Ekstrema Maŝina Linio
- Dorlotbesta balea rimeno faranta maŝinlinion
- Dorlotbesta masterbatch -kristaliĝo kaj sekigado
- PETG -Folia Ekstrema Linio
- Pet -monofilamentmaŝino, Pet -monofilamenta eltira linio, dorlotbesta monofilamento por balailo
- PLA /PET -Filmmaŝino
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botelflakoj, granuloj, flakoj), PET MasterBatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ktp.
- Termikaj procezoj por laForigo de ripozaj oligomerenoj kaj volatilaj komponentoj.
