Infraruĝa sekigado povas signifePlibonigu la rendimenton de ĝemel-ŝraŭba extruder ĉar ĝi reduktas la degeneron de IV-valoro kaj signife plibonigas la stabilecon de la tuta procezo.
Unue, la dorlotbesta regrind estos kristaligita kaj sekigita en ĉirkaŭ 15-20 minutoj ene de la IRD. Ĉi tiu kristaliza kaj sekiga procezo estas atingita per rekta hejtada proceduro uzante infraruĝan radiadon por atingi materialan temperaturon de 170 ° C. Kompare kun malrapidaj varmaj aeraj sistemoj, rapida kaj rekta energia enigo kontribuas al la perfekta ekvilibro de konstante fluktuantaj enigaj humidecaj valoroj- infraruĝaj radiaj kontrolaj sistemoj povas respondi al ŝanĝiĝantaj procezaj kondiĉoj en sekundoj. Tiamaniere, la valoro inter la 5.000 ĝis 8.000 ppm en la IRD estas unuforme reduktita al postrestanta humida enhavo de ĉirkaŭ 150-200 ppm.
Kiel malĉefa efiko de la kristaliga procezo en la IRD, la plej granda denseco de la dispremita materialo pliiĝas, precipe en tre malpezaj flakoj. En ĉi tiu kondiĉo:IRD povas pliigi la plej grandan densecon de 10% ĝis 20%, kio povas ŝajni tre malgranda diferenco, sed povas signife plibonigi la nutraĵon ĉe la Extruder Inlet - kvankam la extruder -rapideco restas la sama, ĝi povas multe plibonigi la ŝraŭban kompletigan rendimenton.
Kiel alternativo al alta temperatura kristaliĝo kaj sekigado, la IRD -sistemo ankaŭ povas esti desegnita kiel rapida sekigilo por funkcii efike kaj je seka temperaturo sub 120 ° C. En ĉi tiu kazo, la humida enhavo atingita estos limigita al "nur" ĉirkaŭ 2.300 ppm, sed tiamaniere ĝi povas esti fidinde konservita, precipe en la gamo de valoroj specifitaj de la fabrikanto de Extruder. Alia grava faktoro estas la evitado de altaj kaj konstantaj fluktuoj en la valoro, kun redukto de humida enhavo ĝis 0,6%, kiu multe reduktos la IV -parametron en la fandita plasta materialo. La loĝtempo en la sekigilo povas esti reduktita al 8,5 minutoj kaj la energikonsumo estas malpli ol 80 W / kg / h
Afiŝotempo: Feb-24-2022