PET Granulating-linio
Infraruĝa Crystallization Sekigilo por rPET Extrusion granulating-linio
Infraruĝa Antaŭ-Sekigo de rPET-Botelo-Flokoj: Pliigante Eligo kaj Plibonigante Kvaliton sur PET-ekstrudistoj
Sekigado estas la ununura plej grava variablo en la pretigo.
>> Plibonigi la fabrikajn kaj fizikajn ecojn de reciklita, manĝaĵa PET per teknologio funkciigita de infraruĝa lumo havas decidan rolon en la interna viskozeca (IV) propraĵo.
>> Antaŭ-kristaliĝo & sekigado de la flokoj antaŭ eltrudado helpas minimumigi la perdon de IV de PET, kritika faktoro por reuzo de la rezino.
>>Reprocesado de la flokoj en la extruder reduktas IV pro hidrolizo i la ĉeesto de akvo, kaj tial antaŭ-sekigado al homogena seknivelo kun nia IRD-Sistemo povas limigi ĉi tiun redukton. Krome,la PET-fandaj strioj ne flaviĝas ĉar sekiga tempo estas reduktita(Sekiga tempo bezonas nur 15-20 minutojn, fina humideco povas esti ≤ 30 ppm, energikonsumo malpli ol 80W/KG/H)
>> Tondado en la extruder estas tiel ankaŭ reduktita ĉar la antaŭvarmigita materialo eniras la extruder ĉe konstanta temperaturo"
>>Plibonigi la eligon de PET Extruder
Pliigo de la pogranda denseco je 10 ĝis 20% povas esti atingita en la IRD, plibonigas la nutraĵan agadon ĉe la extruder-enirejo sufiĉe - dum la extruder-rapideco restas senŝanĝa, ekzistas sufiĉe plibonigita pleniga rendimento sur la ŝraŭbo.
Laborprincipo
Avantaĝo ni Faras
※Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco.
※ Malhelpu kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝkontakto
※ Pliigante la kapablon de la produktserio ĝis 50%
※ Pliboniĝo kaj stabiligu la produktokvaliton - Egala kaj ripetebla eniga humideco de la materialo
→ Redukti koston de fabrikado de PET-buletoj: Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekiga sistemo
→ Tuja ekfunkciigo kaj pli rapida malŝalto --- Ne necesas antaŭvarmigo
→ Sekigado kaj kristaliĝo estos prilaboritaj en unu paŝo
→ La maŝinlinio estas ekipita per Siemens PLC-sistemo kun unu ŝlosila memorfunkcio
→ Kovras areon de malgranda, simpla strukturo kaj facila por funkcii kaj prizorgado
→ Sendependa temperaturo kaj sekiga tempo fiksita
→ Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
→ Facile purigi kaj ŝanĝi materialon
Maŝino Kuranta en la fabriko de Klientoj
Oftaj Demandoj
Q: Kio estas la fina humideco, kiun vi povas akiri? Ĉu vi havas ian limigon pri komenca humideco de la krudaĵo?
R: La finan humidecon ni povas akiri ≤30ppm (Prenu PET kiel ekzemplon). Komenca humideco povas esti 6000-15000ppm.
Q: Ni uzas Duoblan paralelan ŝraŭban extrudado kun vakua degasa sistemo por PET-Extrusion-granuliga linio, ĉu ni ankoraŭ bezonos uzi antaŭ-sekigilon?
R: Ni sugestas uzi Antaŭ-sekigilon antaŭ eltrudado. Kutime tia sistemo havas la striktan postulon pri komenca humideco de PET-materialo. Kiel ni scias, PET estas speco de materialo, kiu povas sorbi la humidon de atmosfero, kio kaŭzos la eltrudan linion malbone funkcii. Do ni sugestas uzi antaŭ-sekigilon antaŭ via eltruda sistemo:
>> Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco
>>Malhelpu kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝkontakto
>> Pliigi la kapaciton de la produktserio ĝis 50%
>>Plibonigi kaj stabiligi la produktokvaliton - Egala kaj ripetebla eniga humideco de la materialo
Q: Kio estas la livera tempo de via IRD?
R: 40 labortagoj de kiam ni ricevas vian deponejon en nia kompania konto.
Q: Kiel pri la instalado de via IRD?
Sperta inĝeniero povas helpi instali la IRD-sistemon por vi en via fabriko. Aŭ ni povas provizi gvidservon interrete. La tuta maŝino adoptas aviadan ŝtopilon, pli facila por konekto.
Q: Por kio la IRD povas esti aplikata?
A: Ĝi povas esti antaŭ-sekiga por
- PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
- PET Bale rimeno faranta maŝinlinion
- PET-mastrobaĉo kristaliĝo kaj sekigado
- PETG-folio eltruda linio
- PET-monofila maŝino, PET-monofila eltrudlinio, PET-monofilamento por balailo
- PLA /PET Filma maŝino
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Botelflokoj, grajnetoj, flokoj), PET-mastrobatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ktp.
- Termikaj procezoj por laforigo de ripozoligomeren kaj volatilaj komponantoj.
