Secador rotatorio por infrarrojos para fabricación de fibra PET
Detalles del producto
Los rayos infrarrojos que penetran y se reflejan en el material no afectan la organización del material, pero el tejido absorbido se convertirá en energía térmica debido a la excitación molecular, lo que hace que la temperatura del material aumente rápidamente.
Calor hasta el núcleo. Mediante luz infrarroja de onda corta el material se calienta directamente desde el interior
Desde el interior hacia el exterior. La energía en el núcleo calienta el material desde el
de adentro hacia afuera, por lo que la humedad se conduce desde el interior hacia el exterior del material.
Evaporación de la humedad.La circulación de aire adicional dentro del secador elimina la humedad evaporada del material.
Estudio de caso
| Requisito del cliente | ||
| Materia prima Relación de mezcla de material PET de nuestros clientes Es una ración típica pero se puede cambiar de vez en cuando. |
| |
| La humedad inicial contiene | Aproximadamente 1,65%-2% (16500 ppm ~ 20000 ppm) | |
| Requisito final de humedad | <0,01 % (100 ppm) | |
| Producción | 3000 kg/h | |
Resumen de materias primas | ||
| Propuesta LIANDA | ||
| Modelo de máquina | Secador rotatorio por infrarrojos LDHW1800 × 2000 (procesamiento por lotes) | |
| Producción | 3000 kg/h | |
| Temperatura de secado | 180-200℃ | |
| tiempo de secado | 30 minutos | |
| Humedad final | 70 ppm | |
| Potencia de calefacción | 550kW | |
| Consumo de energía práctico | 357KW | |
Procesamiento mostrado
Aprovecha lo que hacemos en el procesamiento.
①Inicio instantáneo y apagado rápido
→Es posible un inicio inmediato de la producción. No se requiere una fase de calentamiento de la máquina.
→El procesamiento se puede iniciar, detener y reiniciar fácilmente
② Siempre en movimiento
→Sin segregación de productos con diferente densidad aparente
→La rotación permanente del tambor mantiene el material en movimiento y se puede evitar la formación de grumos.
③ Secado en minutos en lugar de horas (tiempo de secado y cristalización necesario: 25 minutos)
→Los rayos infrarrojos causaron oscilaciones térmicas moleculares que actúan directamente sobre el núcleo de las partículas desde adentro hacia afuera. para que la humedad dentro de las partículas se caliente y se evapore rápidamente en el aire ambiente circulante, y la humedad se elimine al mismo tiempo
④ Mejora del rendimiento del extrusor de PET
→ Se puede lograr un aumento de la densidad aparente en un 10-20% en el sistema IRD, mejorar sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada del extrusor, mientras que la velocidad del extrusor permanece sin cambios, hay un rendimiento de llenado sustancialmente mejorado en el tornillo.
⑤ Fácil limpieza y cambio de materiales y colores.
→ El tambor con elementos mezcladores sencillos no tiene cavidades ocultas y se puede limpiar fácilmente con una aspiradora o aire comprimido.
⑥ Costo de energía 0,06kwh/kg
→ tiempos de residencia cortos = alta flexibilidad del proceso
→ energía ajustable individualmente --- Cada lámpara puede controlarse mediante un programa PLC
Preguntas frecuentes
a.¿Cuál es el límite de humedad inicial de la materia prima?
→ No hay límite exacto en la humedad inicial, 2% y 4% están bien
b. ¿Cuál es la humedad final que se puede obtener después del secado?
→ ≦30 ppm
c.¿Cuál es el tiempo de secado y cristalización necesario?
→ 25-30 minutos. El secado y cristalizado se terminará en un solo paso.
d.¿Cuál es la fuente de calor? ¿Aire seco con bajo punto de rocío?
→ Utilizamos lámparas infrarrojas (ondas infrarrojas) como fuente de calor. Mediante luz infrarroja de onda corta el material se calienta directamente desde el interior hacia el exterior. La energía en el núcleo calienta el material desde adentro hacia afuera, por lo que la humedad es impulsada desde el interior hacia el exterior del material.
mi. ¿Se colocarán capas de material de diferente densidad durante el proceso de secado?
→ La rotación permanente del tambor mantiene el material en movimiento. No hay segregación de materiales con diferente densidad aparente mientras se alimentan a la extrusora.
F. ¿Cuál es la temperatura de secado?
→ El alcance establecido de la temperatura de secado: 25-300 ℃. Como PET, sugerimos adoptar alrededor de 160-180 ℃
gramo. ¿Es fácil cambiar el color del masterbatch?
→El tambor con elementos de mezcla simples no tiene deportes ocultos, se puede cambiar fácilmente el material o el color del lote.
h.¿Cómo se maneja el polvo?
→ Tenemos un removedor de polvo que funcionará junto con el IRD.
I. ¿Cuál es la vida útil de las lámparas?
→ 5000-7000 horas. (Esto no significa que las lámparas ya no puedan funcionar, solo atenuación de potencia
J. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
→ 40 días hábiles después de recibir el depósito
Si tiene más detalles que le gustaría saber, envíenos el correo electrónico:
Ejecutando en referencia de fábrica del cliente.
Nuestro Servicio
Nuestra fábrica ha construido un centro de pruebas. En nuestro centro de pruebas, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos para el material de muestra del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.
- Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.
- Secado y cristalización de material para determinar la humedad residual, tiempo de residencia, aporte de energía y propiedades del material.
- También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.
- De acuerdo con sus necesidades de material y producción, podemos trazar un plan con usted.
Un ingeniero experimentado hará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas. De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.
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