| El problema clave de Cutomer al utilizar una línea de extrusión de láminas de PET de doble tornillo con desgasificación al vacío | |
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| 1 | Gran problema con el sistema de vacío. |
| 2 | La hoja de PET final es quebradiza |
| 3 | La claridad de la lámina de PET es mala |
| 4 | La salida no es estable |
Qué podemos hacer por ti
Normalmente, las botellas de PET se forman escamas o restos de láminas con un nivel de humedad inicial de hasta 8000-10000 ppm. Las escamas de la botella de PET o los restos de láminas (virgen o mixtas) se recristalizarán en un secador de cristal infrarrojo en 10 a 15 minutos, la temperatura de secado será de 150 a 180 ℃ y se secarán a 150 a 300 ppm, luego se alimentarán a un sistema de extrusión de doble tornillo para su posterior procesamiento.
>>Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad
>>Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos
>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%
>>Asegurar niveles iguales de humedad para el extrusor
>>Rendimiento más consistente de la desgasificación al vacío en comparación con el material no secado
>> Calidad avanzada del producto final ---Contenido de humedad de entrada igual y repetible del material
El servicio IRD para clientes de México
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022