Para el almacenamiento seguro, el contenido de humedad (MC) en el maíz normalmente cosechado es más alto que el nivel requerido del 12% al 14% de base húmeda (WB). Para reducir el MC a un nivel de almacenamiento seguro, es necesario secar el maíz. Hay varias formas de secar el maíz. El secado del aire natural en el tanque ocurre en un área seca de 1 a 2 pies de espesor que se mueve lentamente a través del contenedor.
En algunas condiciones naturales de secado al aire, el tiempo requerido para que el maíz se seque por completo puede causar el crecimiento del moho en el grano, lo que lleva a la producción de micotoxinas. Para eludir las limitaciones de los sistemas de secado de aire lento a baja temperatura, algunos procesadores usan secadores de convección de alta temperatura. Sin embargo, el flujo de energía asociado con secadores de alta temperatura requiere que los granos de maíz estén expuestos a altas temperaturas durante períodos prolongados antes de que se complete el secado completo. Aunque el aire caliente puede secar casi por completo el maíz para el almacenamiento en un MC seguro, el flujo de calor asociado con el proceso no es suficiente para inactivar algunas esporas de moho dañinas y resistentes al calor, como Aspergillus flavus y Fusarium oxysporum. Las altas temperaturas también pueden hacer que los poros se encogen y casi se cierren, lo que resulta en la formación de la corteza o el "endurecimiento de la superficie", que a menudo no es deseable. En la práctica, se pueden requerir múltiples pases para reducir la pérdida de calor. Sin embargo, cuantas más veces se realice el secado, mayor será la entrada de energía requerida.
Para aquellos y otros problemas, se hace el IRD del tambor infrarrojo hecho.Con un mínimo de tiempo de proceso, alta flexibilidad y menor consumo de energía en comparación con los sistemas de aire seco convencional, nuestra tecnología infrarroja ofrece una alternativa real.
El calentamiento infrarrojo (IR) del maíz tiene el potencial de secar rápidamente el maíz mientras lo purifica sin afectar negativamente la calidad general. Maximice la producción y minimice la energía de secado sin afectar la calidad general del maíz. El maíz recién cosechado con un contenido de humedad inicial (IMC) de una base de 20%, 24% y 28% húmedo (WB) se secó utilizando un secador de lotes infrarrojos a escala de laboratorio en un pase y dos pases. Las muestras secas se templaron a 50 ° C, 70 ° C y 90 ° C durante 2, 4 y 6 horas. Los resultados muestran que a medida que aumenta la temperatura de templado y el tiempo de templado, la eliminación de la humedad aumenta y el agua tratada por una pasada es superior a dos veces; Se observa una tendencia similar al reducir la carga del molde. Para el rango de condiciones de procesamiento estudiadas, la reducción de carga de moho de un paso varió de 1 a 3.8 log CFU / g, y los dos pases fueron de 0.8 a 4.4 Log CFU / g. El tratamiento de secado infrarrojo del maíz se expandió con un IMC de 24% de WB, las intensidades IR son 2.39, 3.78 y 5.55 kW / m2, y el maíz puede secarse a un contenido de agua seguro (MC) de 13% (WB) solo para solo 650 s, 455 sy 395 s; El molde correspondiente aumenta al aumentar la resistencia, la reducción de la carga varió de 2.4 a 2.8 log CFU / g, 2.9 a 3.1 log CFU / gy 2.8 a 2.9 log CFU / g (p> 0.05). Este trabajo sugiere que se espera que el secado de maíz IR sea un método de secado rápido con los beneficios potenciales de la descontaminación microbiana del maíz. Esto puede ayudar a los productores a resolver problemas relacionados con el moho, como la contaminación por micotoxinas.
¿Cómo funciona el infrarrojo?
• El calor se aplica directamente al material por radiación infrarroja
• El calentamiento funciona desde las partículas del material de adentro hacia afuera
• La humedad evaporal se lleva a cabo de las partículas del producto
El tambor giratorio de la máquina garantiza una mezcla completa de las materias primas y elimina la formación de nidos. Esto también significa que todos los alimentos están sujetos a iluminación uniforme.
En algunos casos, también puede reducir contaminantes como pesticidas y ocratoxina. Los insertos y los huevos generalmente se encuentran en el núcleo de los gránulos del producto, lo que los hace particularmente difíciles de erradicar.
La seguridad alimentaria debido al calentamiento rápido de las partículas del producto desde adentro hacia afuera: el IRD destruye las proteínas animales sin dañar las proteínas vegetales. Los insertos y los huevos generalmente se encuentran en el núcleo más interno de los gránulos de productos, lo que los hace particularmente difíciles de erradicar. Seguridad alimentaria debido al calentamiento rápido de las partículas del producto de adentro hacia afuera: el IRD destruye la proteína animal sin dañar la proteína vegetal
Ventajas de la tecnología infrarroja
• Bajo consumo de energía
• Tiempo de residencia mínimo
• Producción inmediata después del inicio del sistema
• Alta eficiencia
• Manejo de material suave
Tiempo de publicación: 24-2022 de febrero