PET (tereftalato de polietileno)
Secado y cristalización antes del procesamiento de moldeo por inyección
Debe secarse antes de moldear. La mascota es muy sensible a la hidrólisis. El secador de calefacción de aire convencional es 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas. El contenido de humedad debe ser inferior al 0.02%.
Adoptar el sistema de IRD odioso, el tiempo de secado solo necesita 15 minutos. Ahorrar energía costo alrededor del 45-50%. El contenido de humedad puede ser de 50-70 ppm. (La temperatura de secado, el tiempo de secado puede ser ajustable por el requisito de los clientes sobre el material de secado, todo el sistema está controlado por Siemens PLC). Y es el procesamiento con secado y cristalización a la vez.
Temperatura de fusión
265-280 C (509-536 f) para calificaciones no llenas
275-290 C (527-554 F) para grado de refuerzo de vidrio
Temperatura del molde
80-120 C (176-248 F); Rango preferido: 100-110 C (212-230 f)
Presión de inyección de material
30-130 MPA
Velocidad de inyección
Alta velocidad sin causar fragilidad
Máquina de moldeo por inyección:
El moldeo por inyección se usa principalmente para mejorar el moldeo de PET. Por lo general, la mascota solo se puede formar mediante una máquina de moldeo por inyección de tornillo.
Es mejor elegir un tornillo mutante con un anillo inverso en la parte superior, que tiene una gran dureza de la superficie y resistencia al desgaste, y la relación de aspecto no es L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3: 1.
Los materiales con L / D demasiado grande permanecen en el barril durante demasiado tiempo, y el calor excesivo puede causar degradación y afectar el rendimiento del producto. La relación de compresión es demasiado pequeña para generar menos calor, es fácil de plasticar y tiene un bajo rendimiento. Por otro lado, la rotura de las fibras de vidrio será mayor y las propiedades mecánicas de las fibras se reducirán. Cuando la mascota reforzada con fibra de vidrio está reforzada, la pared interna del cañón se usa severamente y el cañón está hecho de un material resistente al desgaste o está revestida con un material resistente al desgaste.
Dado que la boquilla es corta, la pared interna debe ser molida y la abertura debe ser lo más grande posible. La boquilla del tipo de válvula de freno hidráulico es buena. Las boquillas deben tener medidas de control de aislamiento y temperatura para garantizar que las boquillas no se congelen y bloqueen. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario causará líquidos. Se debe usar material PP de baja presión y el cañón se limpia antes de comenzar a formarse.
Las principales condiciones de moldeo de inyección para PET
1, la temperatura del barril.El rango de temperatura de moldeo de PET es estrecho, y la temperatura afectará directamente el rendimiento del producto. Si la temperatura es demasiado baja, no es bueno plastificar piezas de plástico, abolladuras y falta de defectos de materiales; Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, causará salpicaduras, las boquillas fluirán, el color se volverá más oscuro, la resistencia mecánica disminuirá e incluso se producirá degradación. En general, la temperatura del barril se controla a 240 a 280 ° C, y la temperatura del barril de mascotas reforzada con fibra de vidrio es de 250 a 290 ° C. La temperatura de la boquilla no debe exceder los 300 ° C, y la temperatura de la boquilla generalmente es menor que la temperatura del barril.
2, temperatura del molde.La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida, la cristalinidad es diferente y las propiedades de las piezas de plástico también son diferentes. Por lo general, la temperatura del molde se controla a 100 a 140 ° C. Se recomiendan valores más pequeños al formar piezas de plástico de paredes delgadas. Al formar piezas de plástico de paredes gruesas, se recomienda tener un mayor valor.
3. Presión de inyección.La masa fundida es fluida y fácil de formar. Por lo general, se usa presión media, la presión es de 80 a 140 MPa y la PET reforzada con fibra de vidrio tiene una presión de inyección de 90 a 150 MPa. La presión de inyección debe determinarse considerando la viscosidad de la mascota, el tipo y la cantidad del relleno, la ubicación y el tamaño de la puerta, la forma y el tamaño de la parte de plástico, la temperatura del molde y el tipo de máquina de moldeo por inyección.
¿Cuánto sabe sobre el procesamiento de Pet Plastics?
1, procesamiento de plástico
Dado que las macromoléculas PET contienen una base de lípidos y tienen una cierta hidrofilia, las partículas son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular de la mascota disminuye y el producto está coloreado y se vuelve frágil. En este caso, el material debe secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150 4 horas, generalmente 170 3 a 4 horas. El método de chorro de aire se usa para probar si el material está completamente seco.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección
PET tiene un punto de fusión corto y un alto punto de fusión, por lo que es necesario seleccionar un sistema de inyección con un rango de control de temperatura más grande y menos autocalentamiento durante la plastificación, y el peso real del producto no puede ser inferior a 2/3 de su peso. La cantidad de inyección de la máquina. Según estos requisitos, en los últimos años, Ramada ha desarrollado una serie de pequeños y medianos sistemas de plastificación de mascotas. La fuerza de sujeción seleccionada es mayor que 6300T / m2.
3. Diseño de moho y puerta
Las preformas de las mascotas generalmente se forman mediante moldes de corredores calientes. El protector de calor entre el molde y la máquina de moldeo por inyección está preferiblemente aislada con un grosor de 12 mm, y el protector de calor puede soportar alta presión. El puerto de escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no excede 0.03 mm, de lo contrario, parpadear es fácil.
4. Temperatura de fusión
La medición se puede realizar mediante el método de chorro de aire. A 270-295 ° C, el nivel de mejora de GF-PET se puede establecer en 290-315 ° C.
5. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección general es muy rápida, lo que evita el curado temprano de la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material sea frágil. La ventana emergente generalmente se completará en 4 segundos.
6, presión posterior
Cuanto más bajo, mejor, para no usar. Generalmente no más de 100 bar.
Tiempo de publicación: 24-2022 de febrero