En los últimos años, se ha establecido un sistema de extrusores de múltiples tornillos en el mercado como una alternativa a las extrusoras de tornillo único con un sistema previo al secado. (Aquí llamamos un sistema de extrusión de múltiples tornillos que incluye extrusoras de doble tornillo, extrusor de rodillos planetarios, etc.)
Pero creemos que es necesario tener un sistema previo al secado, incluso usted está utilizando extrusor múltiple. Porque:
1) Los extrusores de múltiples tornillos Lo que todos tienen son sistemas de desgaste de vacío muy complejos instalados en el extrusor para evitar que se produzca un efecto de hidrólisis debido a que no se instala un proceso previo al secado. Por lo general, este tipo de extrusora distinta usando la condición:
Las humedades de alimentación máxima permitida no deben ser superiores a 3000 ppm (0.3 %)
De hecho, los copos de botella muestran variaciones en la pureza, el tamaño de la partícula, la distribución del tamaño de partícula y el grosor, y especialmente en la humedad. Los copos posteriores al consumo permiten retener hasta aproximadamente 5,000 ppm de humedad en el producto y almacenar muchas veces esta cantidad de agua en su superficie. En algunos países, las humedades de alimentación pueden ser de hasta 14,000 ppm incluso llenas en la bolsa grande.
Tanto el nivel absoluto de contenido de agua como sus variaciones, que son inevitables, son el verdadero desafío para el extrusor múltiple y el concepto de desgasificación relacionado. Esto con frecuencia resulta en fluctuaciones del proceso, que son discernibles de las presiones de salida extremadamente variables del extrusor. Es muy posible que quede una cantidad significativa de humedad, ya que está alcanzando su fase de fusión en el extrusor debido al nivel de humedad inicial en el resina, y la cantidad eliminada durante el vacío
2) PET es altamente higroscópico y absorbe la humedad de la atmósfera. Pequeñas cantidades de humedad hidrolizarán a PET en la fase de fusión, reduciendo el peso molecular. La mascota debe estar seca justo antes del procesamiento, y la mascota amorfa requiere cristalizar antes del secado para que las partículas no se pegan a medida que avanzan a través de la transición de vidrio.
La hidrólisis puede ocurrir debido a la humedad y esto a menudo puede verse como una reducción en la IV (viscosidad intrínseca) del producto. PET es "semicristalino". Cuando se reduce el IV, las botellas son más frágiles y tienden a fallar en la "puerta" (punto de inyección) durante el soplado y el relleno.
En su estado "cristalino" tiene porciones cristalinas y amorfas en su estructura molecular. La porción cristalina se desarrolla donde las moléculas pueden alinearse en una estructura lineal muy compacta. En las regiones no cristalinas, las moléculas están en una disposición más aleatoria. Al asegurar que su cristalinidad sea alta, antes del procesamiento, el resultado será un producto más uniforme y de mayor calidad.
Los sistemas de tambor giratorio infrarrojos infrarrojos de ODE han realizado estas subcunciones de una manera considerablemente más eficiente en la energía. La radiación infrarroja de onda corta de diseño especial estimula la fluctuación del calor molecular en el material seco directamente sin tomar el paso intermedio bastante ineficiente del uso de aire calentado. Tal camino de calentamiento en los tiempos de calentamiento y secado se redujo al rango de solo 8.5 hasta 20 minutos dependiendo de la aplicación específica, mientras que varias horas deben calcularse para sistemas convencionales de aire caliente o de aire seco.
El secado infrarrojo puede mejorar significativamente el rendimiento de una extrusora de doble tornillo porque reduce la degradación de los valores IV y mejora significativamente la estabilidad de todo el proceso.
Tiempo de publicación: 24-2022 de febrero