Línea de granulación de mascotas

Descripción breve:

Solución para la línea de granulación de extrusión RPET (degratación de viscosidad alrededor de 0.028)

Dry y cristalización de RPET Bottle Flake en un paso a ≤30 ppm a 20 minutos

Inicio instantáneo y apagado más rápido, no es necesario que se sece previamente

Las tiras de fusión no se vuelven amarillas porque el tiempo de secado se reduce

Secado y cristalización: En un paso
Humedad final: ≤30ppm
Costo de energía: 0.06-0.08kwh/kg
Tiempo de secado: 20 minutos
Aumento de la densidad de escamas: 15-20%
Degratación de la viscosidad después de la extrusión: alrededor de 0.028

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Secador de cristalización infrarroja para la línea de granulación de extrusión RPET

Pretecido infrarrojo de copos de botella RPET: aumento de la producción y mejora de la calidad en los extrusores de mascotas

El secado es la variable más importante en el procesamiento.

>> Mejorar la fabricación y las propiedades físicas de la PET reciclada de grado alimenticio a través de la tecnología impulsada por la luz infrarroja tiene un papel crucial que desempeñar en la propiedad intrínseca de viscosidad (iv)

>> Precristalización y secado de los copos antes de la extrusión ayuda a minimizar la pérdida de IV de PET, un factor crítico para la reutilización de la resina

>> El reprocesamiento de los copos en el extrusor reduce IV debido a la hidrólisis en la presencia de agua, y es por eso que se seca previamente a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción. Además,Las tiras de fusión de mascotas no se vuelven amarillas porque el tiempo de secado se reduce(El tiempo de secado solo necesita 15-20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30ppm, consumo de energía inferior a 80W/kg/h)

>> El corte en la extrusora también se reduce porque el material precalentado ingresa al extrusor a temperatura constante ”

>> Mejora de la salida de la extrusora de mascotas

Se puede lograr un aumento de la densidad en masa en un 10 a 20 % en el IRD, mejora sustancialmente el rendimiento del alimento en la entrada de extrusora, mientras que la velocidad del extrusor permanece sin cambios, hay un rendimiento de llenado sustancialmente mejorado en el tornillo.

Secadora de cristal infrarrojo para la línea de granulación de mascotas4

Principio de trabajo

Ventaja que hacemos

※Limitando la degradación hidrolítica de la viscosidad.

※ Evitar el aumento de los niveles de AA para materiales con contacto con alimentos

※ Aumentando la capacidad de la línea de producción hasta el 50%

※ Mejora y hace que la calidad del producto estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

→ Reducir el costo de fabricación de los gránulos de mascotas: hasta un 60% menos de consumo de energía que el sistema de secado convencional

→ Inicio instantáneo y apagado más rápido --- No hay necesidad de precalentamiento

→ Se procesarán por secado y cristalización en un solo paso

→ La línea de la máquina está equipada con el sistema Siemens PLC con una función de memoria clave

→ cubre un área de estructura pequeña y simple y fácil de operar y mantenimiento

→ Conjunto de tiempo de temperatura y secado independientes

→ Sin segregación de productos con diferentes densidades masivas

→ Material fácil de limpiar y cambiar

Máquina que se ejecuta en la fábrica de clientes

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la humedad final que puedes obtener? ¿Tiene alguna limitación sobre la humedad inicial de la materia prima?

R: La humedad final podemos obtener ≤30ppm (tome PET como ejemplo). La humedad inicial puede ser de 6000-15000 ppm.

P: Utilizamos la extrusión de tornillo paralelo doble con el sistema de desgasificación de vacío para la línea de granulación de extrusión de mascotas, ¿aún necesitamos usar el preescribidor?

R: Sugerimos usar previo secador antes de la extrusión. Por lo general, dicho sistema tiene el requisito estricto sobre la humedad inicial del material de PET. Como sabemos, PET es un tipo de material que puede absorber la humedad de la atmósfera, lo que causará que la línea de extrusión funcione mal. Por lo tanto, sugerimos usar previo al secador antes de su sistema de extrusión:

>> limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad

>>Evitar el aumento de los niveles de AA para materiales con contacto con alimentos

>> Aumento de la capacidad de la línea de producción hasta el 50%

>> Mejora y hace que la calidad del producto estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?

R: 40 días hábiles desde que obtenemos su depósito en la cuenta de nuestra empresa.

P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?

El ingeniero experimentado puede ayudar a instalar el sistema IRD para usted en su fábrica. O podemos suministrar servicio de guía en línea. Toda la máquina adopta el enchufe de aviación, más fácil para la conexión.

P: ¿Qué se puede aplicar el IRD?

R: puede ser previo a secador para

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