Línea de extrusión de láminas de termoformado PLA PET
Secador de cristal infrarrojo + Línea de extrusión de láminas de PET
Ventaja que hacemos
>>LIANDA desarrolla elLínea de extrusión de un solo husillo con secador de cristal infrarrojopara láminas de PET, 20 minutos de presecado y cristalización, la humedad final puede ser ≤50 ppm (la línea de máquinas funciona de manera estable, la calidad final de la lámina es estable)
La línea de extrusión tiene las propiedades de bajo consumo de energía, proceso de producción simple y fácil mantenimiento.
La estructura de tornillo segmentada puede reducir la pérdida de viscosidad de la resina de PET, el rodillo de calandria simétrico y de pared delgada mejora el efecto de enfriamiento, la capacidad y la calidad de la hoja.
El alimentador dosificador de componentes múltiples controla con precisión el porcentaje de material nuevo, material de reciclaje y lote maestro.
La lámina se ha utilizado ampliamente en la industria del embalaje termoformado.
>>Secador de cristal infrarrojo ----- Seque y cristalice hojuelas/chips de R-PET en 20 minutos a 30 ppm ahorrando entre un 45 y un 50 % de costos de energía.
※Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.
※ Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos
※ Incrementar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%.
※ Mejora y estabiliza la calidad del producto. Contenido de humedad de entrada igual y repetible del material.
Reducir el coste de fabricación de la lámina de PET: Hasta un 60% menos de consumo de energía que el sistema de secado convencional
Arranque instantáneo y apagado más rápido --- No necesita precalentamiento
El secado y la cristalización se procesarán en un solo paso.
Para mejorar la resistencia a la tracción de la lámina de PET, aumentar el valor agregado--- La humedad final puede ser ≤30 ppm en 20 minutosSeco y cristalización
- La línea de máquinas está equipada con un sistema PLC Siemens con función de memoria de una tecla.
- Cubre un área de estructura pequeña y simple y fácil de operar y mantener.
- Configuración independiente de temperatura y tiempo de secado.
- Sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes
- Fácil limpieza y cambio de material.
>>Línea de máquinas de extrusión de PET
| Modelo | multicapa | Una sola capa | Altamente eficiente |
| Especificación del extrusor | LD75 y 36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95 y 62/44-1500 |
| Grosor del producto | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Potencia del motor principal | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
| Capacidad máxima de extrusión | 500kg/hora | 450kg/h | 800-1000kg/h |
Lista de máquinas
| Composición de la máquina | ||
| NO | Máquina | Cantidad |
| 1 | Secador de cristal infrarrojo PET | 1 juego |
| 2 | Alimentador de tornillo al vacío | 1 juego |
| 3 | Extrusora de doble tornillo | 1 juego |
| 4 | Sistema de presión negativa al vacío. | 1 juego |
| 5 | Filtro de doble canal | 1 juego |
| 6 | Bomba dosificadora de material fundido | 1 juego |
| 7 | Troquel de molde especial PET | 1 juego |
| 8 | Pieza formadora de calandrado de tres rodillos. | 1 juego |
| 9 | Recubrimiento de aceite de silicona y dispositivo de horno. | 1 juego |
| 10 | Dispositivo de corte de material de borde | 1 juego |
| 11 | Dispositivo de recuperación de material de borde | 1 juego |
| 12 | Sistema de bobinado de doble estación. | 1 juego |
| 13 | Sistema de control de interfaz hombre-máquina SIEMENS | 1 juego |
Fotos de la máquina
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la humedad final que puede obtener? ¿Tiene alguna limitación en la humedad inicial de la materia prima?
R: La humedad final que podemos obtener es ≤30 ppm (tome el PET como ejemplo). La humedad inicial puede ser de 6000 a 15000 ppm.
P: Usamos extrusión de doble tornillo paralelo con sistema de desgasificación al vacío para la extrusión de láminas de PET, ¿aún necesitaremos usar un presecador?
R: Sugerimos utilizar un presecador antes de la extrusión. Por lo general, dicho sistema tiene requisitos estrictos sobre la humedad inicial del material PET. Como sabemos, el PET es un tipo de material que puede absorber la humedad de la atmósfera, lo que provocará que la línea de extrusión funcione mal. Por eso sugerimos utilizar un presecador antes de su sistema de extrusión:
>>Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad
>>Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos
>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%
>>Mejorar y estabilizar la calidad del producto-- Contenido de humedad de entrada igual y repetible del material
P: Vamos a utilizar material nuevo pero no tenemos ninguna experiencia en secarlo. ¿Puedes ayudarnos?
R: Nuestra fábrica cuenta con un centro de pruebas. En nuestro centro de pruebas, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos para el material de muestra del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.
Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.
Secado y cristalización de material para determinar la humedad residual, tiempo de residencia, aporte de energía y propiedades del material.
También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.
De acuerdo con sus necesidades de material y producción, podemos trazar un plan con usted.
Un ingeniero experimentado hará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas. De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?
R: 40 días hábiles desde que recibimos su depósito en la cuenta de nuestra empresa.
P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?
Un ingeniero experimentado puede ayudarlo a instalar el sistema IRD en su fábrica. O podemos ofrecerle un servicio de guía en línea. Toda la máquina adopta un enchufe de aviación, más fácil de conectar.
P: ¿Para qué se puede solicitar el IRD?
R: Puede ser presecador para
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PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (copos de botella, gránulos, escamas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Procesos térmicos para laeliminación de oligómeros restantes y componentes volátiles.
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