Secador TPEE y limpiador de COV
Muestra de aplicación
| Materia prima | Pellets de TPE de SK Chemical |   |
| Usando la máquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Humedad inicial | 1370 ppm Probado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius |  |
| Ajuste de temperatura de secado | 120℃ (temperatura real del material durante el proceso de secado) | |
| Tiempo de secado configurado | 20 minutos | |
| Humedad final | 30 ppm Probado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius |  |
| Producto final | TPE seco sin aglomeraciones ni bolitas que se peguen |  |
Cómo trabajar
>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.
Adopte una velocidad de rotación del tambor relativamente lenta, la potencia de las lámparas infrarrojas de la secadora estará en un nivel más alto, luego los gránulos de PETG se calentarán rápidamente hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.
>>Paso de secado
Una vez que el material alcanza la temperatura, la velocidad del tambor aumentará a una velocidad de rotación mucho más alta para evitar que el material se aglomere. Al mismo tiempo se aumentará nuevamente la potencia de las lámparas de infrarrojos para finalizar el secado. Entonces la velocidad de rotación del tambor se reducirá nuevamente. Normalmente, el proceso de secado finalizará después de 15 a 20 minutos. (El tiempo exacto depende de la propiedad del material)
>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material al sistema de desvolatilización al vacío para eliminar VOC.
>>Sistema de desvolatilización para la eliminación de COV
El sistema de desvolatilización por infrarrojos calienta principalmente continuamente el material a través de la radiación infrarroja con una longitud de onda específica, mientras el material se calienta hasta una temperatura preestablecida, el material seco se alimentará al sistema de desvolatilización al vacío para la desvolatilización por vacío repetida, finalmente los volátiles que se liberan por El material calentado se descarga mediante el sistema de vacío. Y el contenido de materia volátil puede ser <10 ppm
Nuestra ventaja
| 1 | Bajo consumo de energía | Consumo de energía significativamente menor en comparación con los procesos convencionales, mediante la introducción directa de energía infrarroja en el producto. |
| 2 | Minutos en lugar de horas | El producto permanece sólo unos minutos en el proceso de secado y luego está disponible para siguientes pasos de producción.
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| 3 | Instantáneamente | La producción puede comenzar inmediatamente después del inicio. No es necesaria una fase de calentamiento de la máquina.
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| 4 | Suavemente | El material se calienta suavemente desde el interior hacia el exterior y no se carga con calor desde el exterior durante horas, lo que podría dañarlo.
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| 5 | en un solo paso | Cristalización y secado en un solo paso |
| 6 | Mayor rendimiento | Aumento del rendimiento de la planta mediante carga reducida en la extrusora |
| 7 | No se aglutina ni se pega | La rotación del tambor asegura un movimiento constante del material. Las bobinas en espiral y los elementos de mezcla diseñados para su producto garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente. |
| 8 | Control PLC Siemens | Control.Los datos del proceso, como la temperatura del material y del aire de salida o el nivel de llenado, se controlan continuamente mediante sensores y pirómetros. Las desviaciones activan el ajuste automático. Reproducibilidad.Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles. Mantenimiento remoto.Servicio en línea vía módem. |
Fotos de la máquina
Aplicación de la máquina
| El secado | Secado de granulados de plástico (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), así como otros materiales a granel de flujo libre. |
| Cristalización | PET (granulados de escamas de botellas, desechos de láminas), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Diverso | Procesado térmicamente para la eliminación de restos de oligómeros y componentes volátiles. |
Pruebas sin material
Nuestra fábrica ha construido un centro de pruebas. En nuestro centro de pruebas, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos para el material de muestra del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.
• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.
• Secado y cristalización del material para determinar la humedad residual, tiempo de residencia, aporte de energía y propiedades del material.
• También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.
• De acuerdo con sus requisitos de material y producción, podemos trazar un plan con usted.
Un ingeniero experimentado hará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas. De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.
Instalación de la máquina
>> Suministre un ingeniero experimentado a su fábrica para ayudar con la instalación y la prueba de materiales.
>> Adopte un enchufe de aviación, no es necesario conectar el cable eléctrico mientras el cliente recibe la máquina en su fábrica. Para simplificar el paso de instalación
>> Proporcione el vídeo de funcionamiento para la instalación y la guía de funcionamiento.
>>Servicio de soporte en línea
