Infrapuna kuivatamine võib oluliseltparandada kahe kruviga ekstruuderi jõudlust, kuna see vähendab IV väärtuse halvenemist ja parandab oluliselt kogu protsessi stabiilsust.
Esiteks kristalliseeritakse PET-i jahvatamine ja kuivatatakse umbes 15-20 minutiga IRD-s. See kristalliseerimis- ja kuivatamisprotsess saavutatakse otsese kuumutamise teel, kasutades infrapunakiirgust, et saavutada materjali temperatuur 170 °C. Võrreldes aeglaste kuumaõhusüsteemidega aitab kiire ja otsene energiasisend kaasa püsivalt kõikuvate sisendniiskuse väärtuste täiuslikule tasakaalule – infrapunakiirguse juhtimissüsteemid suudavad reageerida muutuvatele protsessitingimustele sekunditega. Sel viisil vähendatakse IRD-s olevat väärtust vahemikus 5000 kuni 8000 ppm ühtlaselt jääkniiskuse sisalduseks ligikaudu 150-200 ppm.
IRD-s toimuva kristalliseerimisprotsessi sekundaarse mõjuna suureneb purustatud materjali puistetihedus, eriti väga kergete helveste korral. Selles seisundis:IRD võib suurendada puistetihedust 10% kuni 20%, mis võib tunduda väga väike erinevus, kuid võib oluliselt parandada etteande jõudlust ekstruuderi sisselaskeava juures – kuigi ekstruuderi kiirus jääb samaks, võib see kruvide täitmise jõudlust oluliselt parandada.
Alternatiivina kõrgtemperatuursetele kristalliseerimis- ja kuivatussüsteemidele saab IRD-süsteemi konstrueerida ka kiire kuivatina, mis töötab tõhusalt ja kuivatustemperatuuril alla 120 °C. Sel juhul on saavutatav niiskusesisaldus piiratud "ainult" umbes 2300 ppm-ga, kuid sel viisil saab seda usaldusväärselt säilitada, eriti ekstruuderi tootja poolt määratud väärtuste vahemikus. Teine oluline tegur on väärtuse suurte ja püsivate kõikumiste vältimine, niiskusesisalduse vähenemine kuni 0,6%, mis vähendab oluliselt IV parameetrit sulas plastmaterjalis. Kuivatis viibimise aega saab vähendada 8,5 minutini ja energiatarve on alla 80 W / kg / h
Postitusaeg: 24.02.2022