Ohutuks ladustamiseks on normaalselt koristatud maisi niiskusesisaldus (MC) suurem kui nõutav tase 12–14% niiske alus (WB). MC vähendamiseks ohutuks ladustamistasemeks on vaja maisi kuivatada. Kuivamiseks on mitu võimalust. Looduslik õhu kuivamine paagis toimub kuivas piirkonnas vahemikus 1 kuni 2 jalga, mis liigub aeglaselt läbi prügikasti.
Mõnedes looduslikes õhu kuivamistingimustes võib maisi täielikult kuivaks vajalik aeg põhjustada teravilja hallituse kasvu, mis põhjustab mükotoksiinide tootmist. Aeglase madala temperatuuriga õhu kuivamise süsteemi piirangutest mööda hiilimiseks kasutavad mõned protsessorid kõrge temperatuuriga konvektsioonikuivateid. Kõrge temperatuuriga kuivatiga seotud energiavoog nõuab aga maisi tuumasid, et enne täielikku kuivatamist on pikema aja jooksul kõrgel temperatuuril kokku puutunud. Ehkki kuuma õhk võib maisi peaaegu täielikult kuivatada ohutu MC-ga, ei ole protsessiga seotud soojusvoog mõne kahjuliku kuumakindla hallituse eoste inaktiveerimiseks piisav, näiteks Aspergillus flavus ja Fusarium Oxysporum. Kõrged temperatuurid võivad põhjustada ka pooride kahanemist ja peaaegu lähedal, põhjustades kooriku moodustumist või "pinna kõvenemist", mis on sageli ebasoovitav. Praktikas võidakse soojuskao vähendamiseks vajada mitut läbimist. Kuid mida rohkem kordi kuivamist tehakse, seda suurem on energiasisend vajalik.
Nende ja muude probleemide jaoks tehakse odemaalne infrapuna trumm IRD.Minimaalse protsessiaega, kõrge paindlikkuse ja madalama energiatarbimisega võrreldes tavapäraste kuiva-õhusüsteemidega, pakub meie infrapunatehnoloogia tõelist alternatiivi.
Infrapuna (IR) kuumutamisel on potentsiaal maisi kiiresti kuivatada, puhastades seda ilma üldist kvaliteeti kahjustamata. Maksimeerige tootmist ja minimeerige kuivatamise energiat, mõjutamata maisi üldist kvaliteeti. Värskelt koristatud mais, mille esialgse niiskusesisalduse (IMC) oli 20%, 24% ja 28% niiske alus (WB), kuivatati laboratoorse skaala infrapunapartii kuivati abil ühes ja kahes käiguks. Seejärel karastati kuivatatud proovid temperatuuril 50 ° C, 70 ° C ja 90 ° C 2, 4 ja 6 tundi. Tulemused näitavad, et karastamise temperatuuri ja karastamise aja suurenedes suureneb niiskuse eemaldamine ja ühe läbimiga töödeldud vesi on suurem kui kaks korda; Sarnast suundumust täheldatakse hallituse koormuse vähendamisel. Uuritud töötlemistingimuste vahemiku jaoks oli ühekäiguline hallituse koormuse vähendamine vahemikus 1 kuni 3,8 log CFU / G ja kaks läbisõidut oli 0,8 kuni 4,4 log CFU / g. Maisi infrapunakuivatusravi laiendati IMC -ga 24% WB. IR -intensiivsus on 2,39, 3,78 ja 5,55 kW / m2 ning maisi saab kuivatada ohutuks veesisalduseks (MC) 13% (WB) ainult 650 s, 455 s ja 395 s; Vastav hallitus suureneb tugevuse suurenemisega. Koormuse vähendamine oli vahemikus 2,4 kuni 2,8 log CFU / g, 2,9 kuni 3,1 log CFU / g ja 2,8 kuni 2,9 log CFU / G (P> 0,05). See töö viitab sellele, et maisi IR -kuivatamine on eeldatavasti kiire kuivamismeetod, kus on maisi mikroobide saastest puhastamise potentsiaalne eelis. See aitab tootjatel lahendada hallitusega seotud probleeme nagu mükotoksiini saastumine.
Kuidas infrapuna töötab?
• Kuumust kantakse materjalile otse infrapunakiirguse teel
• Kuumutamine toimib materjaliosakestest seestpoolt
• Aurustav niiskus viiakse läbi tooteosakesed
Masina pöörlev trummel tagab tooraine täieliku segamise ja välistab pesade moodustumise. See tähendab ka seda, et kõik toidud on ühtlase valgustusega.
Mõnel juhul võib see vähendada ka saasteaineid nagu pestitsiidid ja ochratoksiin. Inserte ja mune leidub tavaliselt toote graanulite südamikus, mis muudab need eriti raskeks likvideerimiseks.
Toiduohutus, mis on tingitud tooteosakeste kiirest kuumutamisest seestpoolt - IRD hävitab loomade valke kahjustamata taimseid valke. Inserte ja mune leidub tavaliselt toote graanulite sisemises südamikus, muutes need eriti raskeks likvideeritavaks. Toiduohutus, mis on tingitud tooteosakeste kiirest kuumutamisest seestpoolt - IRD hävitab loomavalgu kahjustamata taimevalku
Infrapuna tehnoloogia eelised
• Madal energiatarbimine
• minimaalne elusaeg
• Kohene tootmine pärast süsteemi alustamist
• kõrge efektiivsus
• õrn materjali käitlemine
Postiaeg: 24. veebruar 20122