PET helbed/jäägid õhukuivati kristallisaator
Rakenduse näidis
Tooraine | PET Taaskasutatud helbed/PET-lehe jäägid/PET-toorikute jäägid |
|
Masina kasutamine | LDHW-600*1000 | |
Kuivamis- ja kristalliseerimistemperatuuri komplekt | 180-200 ℃ Saab reguleerida vastavalt tooraine omadustele | |
Määratud kristalliseerunud aeg | 20 minutit | |
Lõplik materjal | Kristalliseeritud ja kuivatatud PET-i jäägid jalõplik niiskus võib olla umbes 30 ppm |
Kuidas töötada
Söötmine/laadimine
Kuiv- ja kristallisatsioonitöötlus
Tühjenemine
>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali soojendamine eelseadistatud temperatuurini.
Võtke kasutusele suhteliselt aeglane trumli pöörlemiskiirus, kuivati infrapunalampide võimsus on kõrgemal tasemel, seejärel soojenevad PET-graanulid kiiresti, kuni temperatuur tõuseb eelseadistatud temperatuurini.
>>Kuivatamise ja kristalliseerimise etapp
Kui materjal saavutab temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju suurema pöörlemiskiiruseni, et vältida materjali kokkukleepumist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti kuivatamise lõpetamiseks. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivatusprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest)
>>Pärast kuivatusprotsessi lõpetamist tühjendab infrapunatrummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmiseks tsükliks uuesti.
Automaatne täitmine ja kõik asjakohased parameetrid erinevate temperatuurirampide jaoks on täielikult integreeritud nüüdisaegsesse puutetundliku ekraani juhtimisse. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted salvestada juhtimissüsteemi retseptidena.
Meie eelis
Tavaliselt on PET-pudeli helbed või lehejäägid esialgse niiskusetasemega kuni 10 000–13 000 ppm. PET-pudeli helbed või lehejäägid (neitsi või segatud) rekristalliseeritakse infrapunakristallkuivatis 20 minutiga, kuivatustemperatuur on 150–180 ℃ ja kuivatatakse 50–70 ppm-ni, seejärel suunatakse edasiseks töötlemiseks ühe kruviga ekstrudeerimissüsteemi.
● Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
● Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
● tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
● Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
● Kuni 60% väiksem energiakulu kui tavalisel kuivatussüsteemil
● Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
● Seadistatud sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg
● Lihtne puhastada ja vahetada materjali
● Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine
● Ühtlane kristalliseerumine
● Pelletid ei kleepu ega kleepu
● Materjali hoolikas töötlemine
Võrdlustabel
Üksus | IRD kuivati | Tavaline kuivati |
Kandke meedium | Mitte ühtegi | Kuum õhk |
Soojusülekanne | Nii sees- kui välisosakesed koos. | Väljastpoolt sissepoole osakeste järk-järgult. |
Energia | Säästke traditsioonilise kuivatiga võrreldes vähemalt 20–50% energiat. | Tarbi palju energiat. |
Protsessi aeg | 1. Kristalliseerimine ja kuivatamine: neid töödeldakse üheaegselt umbes 8–15 minuti jooksul. 2. Kuivatamine ja kristalliseerimine korraga | 1. Kristallisatsioon: umbes 30-60 minutit. 2. Kuivatamine: umbes 4-6 tundi. |
Niiskusesisaldus | 1. Alla 50–70 PPM pärast IRD töötlemist. | 1. Kulutage 30–60 minutit, et vahetada amorfne PET esmalt kristalliseerunud PET-i vastu. 2. Alla 200 ppm pärast umbes 4-tunnist õhukuivati töötlemist. 3. Vähem kui 50 PPM pärast umbes 6-tunnist õhukuivati töötlemist. |
Juhtimisaeg | 20 minutit | Rohkem kui 6 tundi. |
Materjalivahetus | 1. Lihtne ja kiirem. 2. Puhverpunkris on materjali tunnitarbimisest ainult 1–1,5 korda suurem. | 1. Raske ja aeglaselt. 2. Kristallisaatoris ja punkris on materjali tunnitarbimisest 5–7 korda suurem. |
Operatsioon | Lihtne --- Siemensi PLC juhtimisega
| See on keeruline, kuna töö alustamisel tuleb kristallisaatorisse lisada veidi kristalliseerunud PET-i. |
Hooldus | 1. Lihtne. 2. Madalam hoolduskulu. | 1. Raske. 2. Suurem hoolduskulu. |
Masina fotod
Materjalivaba testimine
Testi teeb kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel. Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.
Masina paigaldamine
>> Varustage oma tehasesse kogenud insener, kes aitaks installida ja materjali testida
>> Võtke kasutusele lennunduspistik, pole vaja elektrijuhet ühendada, kuni klient masina oma tehases saab. Paigaldamise etapi lihtsustamiseks
>> Paigaldamise ja tööjuhendi jaoks esitage töövideo
>>Toetage võrguteenust