PET helbed/jäägid õhukuivati kristallisaator

PET-helveste/jääkide kuivati kristallisaator Esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab IV hüdrolüüsi ja vee olemasolu tõttu ning seetõttu võib eelkuivatamine homogeense kuivatustasemeni meie IRD-süsteemiga seda vähenemist piirata. Lisaks ei muutu vaik kollaseks, kuna kuivamisaeg lüheneb (Kuivamisaeg on vaid 15-20 minutit, lõplik niiskus võib olla≤ 50 ppm, energiatarve alla 60 W/KG/H) ja seeläbi väheneb ka ekstruuderis esinev nihkumine, kuna eelkuumutatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.

Helveste puistetihedus pärast IRD-d: kasvab 15-20%
Lõplik niiskus: ≤30 ppm
Viskoossus: Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Rakenduse näidis

Tooraine	PET Taaskasutatud helbed/PET-lehe jäägid/PET-toorikute jäägid
Masina kasutamine	LDHW-600*1000
Kuivamis- ja kristalliseerimistemperatuuri komplekt	180-200 ℃ Saab reguleerida vastavalt tooraine omadustele
Määratud kristalliseerunud aeg	20 minutit
Lõplik materjal	Kristalliseeritud ja kuivatatud PET-i jäägid jalõplik niiskus võib olla umbes 30 ppm

Kuidas töötada

Söötmine/laadimine

Kuiv- ja kristallisatsioonitöötlus

Tühjenemine

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali soojendamine eelseadistatud temperatuurini.
Võtke kasutusele suhteliselt aeglane trumli pöörlemiskiirus, kuivati infrapunalampide võimsus on kõrgemal tasemel, seejärel soojenevad PET-graanulid kiiresti, kuni temperatuur tõuseb eelseadistatud temperatuurini.

>>Kuivatamise ja kristalliseerimise etapp
Kui materjal saavutab temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju suurema pöörlemiskiiruseni, et vältida materjali kokkukleepumist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti kuivatamise lõpetamiseks. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivatusprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest)

>>Pärast kuivatusprotsessi lõpetamist tühjendab infrapunatrummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmiseks tsükliks uuesti.
Automaatne täitmine ja kõik asjakohased parameetrid erinevate temperatuurirampide jaoks on täielikult integreeritud nüüdisaegsesse puutetundliku ekraani juhtimisse. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted salvestada juhtimissüsteemi retseptidena.

Meie eelis

Tavaliselt on PET-pudeli helbed või lehejäägid esialgse niiskusetasemega kuni 10 000–13 000 ppm. PET-pudeli helbed või lehejäägid (neitsi või segatud) rekristalliseeritakse infrapunakristallkuivatis 20 minutiga, kuivatustemperatuur on 150–180 ℃ ja kuivatatakse 50–70 ppm-ni, seejärel suunatakse edasiseks töötlemiseks ühe kruviga ekstrudeerimissüsteemi.

● Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
● Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
● tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
● Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus

● Kuni 60% väiksem energiakulu kui tavalisel kuivatussüsteemil

● Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata

● Seadistatud sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg

● Lihtne puhastada ja vahetada materjali

● Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine

● Ühtlane kristalliseerumine

● Pelletid ei kleepu ega kleepu

● Materjali hoolikas töötlemine

Võrdlustabel

Üksus	IRD kuivati	Tavaline kuivati
Kandke meedium	Mitte ühtegi	Kuum õhk
Soojusülekanne	Nii sees- kui välisosakesed koos.	Väljastpoolt sissepoole osakeste järk-järgult.
Energia	Säästke traditsioonilise kuivatiga võrreldes vähemalt 20–50% energiat.	Tarbi palju energiat.
Protsessi aeg	1. Kristalliseerimine ja kuivatamine: neid töödeldakse üheaegselt umbes 8–15 minuti jooksul. 2. Kuivatamine ja kristalliseerimine korraga	1. Kristallisatsioon: umbes 30-60 minutit. 2. Kuivatamine: umbes 4-6 tundi.
Niiskusesisaldus	1. Alla 50–70 PPM pärast IRD töötlemist.	1. Kulutage 30–60 minutit, et vahetada amorfne PET esmalt kristalliseerunud PET-i vastu. 2. Alla 200 ppm pärast umbes 4-tunnist õhukuivati töötlemist. 3. Vähem kui 50 PPM pärast umbes 6-tunnist õhukuivati töötlemist.
Juhtimisaeg	20 minutit	Rohkem kui 6 tundi.
Materjalivahetus	1. Lihtne ja kiirem. 2. Puhverpunkris on materjali tunnitarbimisest ainult 1–1,5 korda suurem.	1. Raske ja aeglaselt. 2. Kristallisaatoris ja punkris on materjali tunnitarbimisest 5–7 korda suurem.
Operatsioon	Lihtne --- Siemensi PLC juhtimisega	See on keeruline, kuna töö alustamisel tuleb kristallisaatorisse lisada veidi kristalliseerunud PET-i.
Hooldus	1. Lihtne. 2. Madalam hoolduskulu.	1. Raske. 2. Suurem hoolduskulu.

Masina fotod

Materjalivaba testimine

Testi teeb kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel. Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.