PET granuleerimisliin
Infrapunakristallimiskuivati rPET-i ekstrusiooni granuleerimisliini jaoks
rPET-pudelihelveste infrapuna eelkuivatamine: PET-ekstruuderite väljundi suurendamine ja kvaliteedi parandamine
Kuivatamine on töötlemisel kõige olulisem muutuja.
>> Taaskasutatud toidukvaliteediga PET-i tootmis- ja füüsikaliste omaduste parandamine infrapunavalgusel töötava tehnoloogia abil mängib olulist rolli sisemise viskoossuse (IV) omadustes.
>>helveste eelkristalliseerimine ja kuivatamine enne ekstrudeerimist aitab minimeerida IV kadu PET-st, mis on vaigu taaskasutamise oluline tegur
>>Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab veesisaldust hüdrolüüsi ja vee olemasolu tõttu ning seetõttu võib meie IRD-süsteemiga eelkuivatamine homogeense kuivatustasemeni seda vähenemist piirata. LisaksPET-sulamisribad ei muutu kollaseks, kuna kuivamisaeg lüheneb(Kuivamisaeg vajab ainult 15-20 minutit, lõplik niiskus võib olla ≤ 30 ppm, energiatarve alla 80 W/KG/H)
>>Seega väheneb ka ekstruuderis esinev lõikamine, kuna eelkuumutatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.
>>PET-ekstruuderi väljundi parandamine
IRD-s on võimalik saavutada puistetiheduse suurendamine 10–20%, mis parandab oluliselt etteande jõudlust ekstruuderi sisselaskeava juures – kuigi ekstruuderi kiirus jääb muutumatuks, on kruvi täitmistõhusus oluliselt paranenud.
Tööpõhimõte
Meie eelis
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
→ Vähendage PET-graanulite tootmiskulusid: kuni 60% väiksem energiatarbimine kui tavalisel kuivatussüsteemil
→ Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine --- Eelsoojendus puudub
→ Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
→ Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on üks võtme mälufunktsioon
→ Hõlmab väikese, lihtsa struktuuriga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
→ Seadistatud sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg
→ Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
→ Lihtne puhastada ja vahetada materjali
Masin töötab klientide tehases
KKK
K: Mis on lõplik niiskus, mida saate? Kas teil on mingeid piiranguid tooraine esialgsele niiskusele?
V: Lõplik niiskus, mida saame saada ≤30 ppm (näiteks PET). Esialgne niiskus võib olla 6000-15000 ppm.
K: PET-i ekstrusiooni granuleerimisliini jaoks kasutame kahe paralleelse kruviga ekstrudeerimist vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas me peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
V: Enne ekstrusiooni soovitame kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali esialgse niiskuse suhtes ranged nõuded. Nagu me teame, on PET selline materjal, mis võib absorbeerida atmosfääri niiskust, mis põhjustab ekstrusiooniliini halva töö. Seetõttu soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
>>Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine - materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
K: Mis on teie IRD tarneaeg?
V: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas oleks teie IRD installimisega?
Kogenud insener aitab paigaldada IRD-süsteemi teie tehases. Või saame pakkuda giiditeenust võrgus. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mida on lihtsam ühendada.
K: Mida saab IRD-d taotleda?
V: Seda saab eelnevalt kuivatada
- PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
- PET-pallirihma valmistamise masinaliin
- PET põhisegu kristallimine ja kuivatamine
- PETG lehtede ekstrusiooniliin
- PET-monofilamentmasin, PET-monofilament-ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
- PLA / PET Kile valmistamise masin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET põhisegu, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Termilised protsessidülejäänud oligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamine.
