IRD lehorgailua PET xafla ekoizteko lerrorako
Infragorrien kristalizazio lehorgailua PET xaflak egiteko
PET xaflak egiteko irtenbideak --- Lehengaia: PET birrintzeko maluta + birjina erretxina
Lehortzea da prozesatzeko aldagairik garrantzitsuena.
LIANDA erretxina hornitzaile eta prozesadoreekin lankidetza estuan aritu da hezetasunari lotutako kalitate-arazoak ezaba ditzaketen ekipamenduak eta prozedurak garatzeko, energia aurrezten den bitartean.
>> Hartu biraketa lehortzeko sistema lehortze uniformea ziurtatzeko
>>Nahasketa ona makilarik edo bildu gabe lehortzeko prozesuan
>>Dentsitate solte ezberdineko produktuen bereizketarik ez
Energia-kontsumoa
Gaur egun, LIANDA IRD erabiltzaileek energia-kostua 0,08 kwh/kg-koa dela adierazten dute, produktuaren kalitatea uko egin gabe.
>> IRD sistemaren PLC kontrolak ahalbidetzen duen prozesuko ikusgarritasun osoa
>>50 ppm lortzeko IRD bakarrik nahikoa da 20 minutuz lehortzea eta kristalizazioa urrats batean
>>Aplikazio zabala
Nola Lan egin
>> Lehen urratsean, helburu bakarra materiala aurrez ezarritako tenperaturara berotzea da.
Hartu danborra biratzeko abiadura nahiko motela, lehorgailuaren infragorrien lanparak maila altuagoan egongo dira, orduan plastikozko erretxinak beroketa azkarra izango du tenperatura aurrez ezarritako tenperaturara igo arte.
>>Lehortzeko eta kristalizatzeko urratsa
Materiala tenperaturara iristen denean, danborraren abiadura biraketa-abiadura askoz handiago batera igoko da, materiala pilatzea ekiditeko. Aldi berean, lanpara infragorrien potentzia handituko da berriro lehortzea eta kristalizazioa amaitzeko. Orduan danborraren biraketa-abiadura moteldu egingo da berriro. Normalean, lehortze eta kristalizazio prozesua 15-20 minuturen buruan amaituko da. (Denbora zehatza materialaren propietatearen araberakoa da)
>> Lehortze- eta kristalizazio-prozesua amaitu ondoren, IR Danborrak materiala automatikoki deskargatuko du eta hurrengo ziklorako danborra berriro beteko du.
Betetze automatikoa eta tenperatura-arrapal desberdinetarako parametro garrantzitsu guztiak guztiz integratuta daude ukipen-pantailaren kontrol modernoan. Material zehatz baterako parametroak eta tenperatura-profilak aurkitu ondoren, ezarpen hauek errezeta gisa gorde daitezke kontrol-sisteman.
Egiten dugun abantaila
※Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea.
※ Saihestu elikagaien kontaktuan dauden materialen AA maila handitzea
※ Produkzio-lerroaren ahalmena %50era arte handitzea
※ Hobetzea eta produktuaren kalitatea egonkorra izatea-- Materialaren sarrerako hezetasun eduki berdina eta errepikagarria
→ Murriztu PET xaflaren fabrikazio-kostua: lehortze-sistema konbentzionalak baino %60 energia-kontsumo txikiagoa.
→ Berehalako abiarazte eta itzaltze azkarrago --- Ez da aurrez berotu behar
→ Lehortzea eta kristalizazioa urrats batean prozesatuko dira
→PET xaflaren trakzio-ersistentzia hobetzeko, balio erantsia handitu--- Azken hezetasuna ≤50 ppm izan daiteke 20 minutuzLehorra & Kristalizatuzioa
→ Makina-lerroa Siemens PLC sistemaz hornituta dago, gako memoria funtzio batekin
→ Egitura txiki eta sinpleko eremu bat hartzen du eta funtzionatzeko eta mantentzeko errazak
→ Tenperatura eta lehortze denbora independentea ezarri
→ Dentsitate solte ezberdineko produktuen bereizketarik ez
→ Erraz garbitu eta aldatu materiala
Makina martxan Bezeroen fabrikan
Ohiko galderak
G: Zein da lor dezakezun azken hezetasuna? Mugarik al duzu lehengaiaren hasierako hezetasunean?
A: Azken hezetasuna ≤30ppm lor dezakegu (Hartu PET adibide gisa). Hasierako hezetasuna 6000-15000 ppm izan daiteke.
G: Torloju paralelo bikoitzeko estrusioa hutsean desgasifikatzeko sistemarekin erabiltzen dugu PET Xafla estrusiorako, aurrelehorgailua erabili beharko dugu oraindik?
A: Pre-lehorgailua estrusio aurretik erabiltzea gomendatzen dugu. Normalean sistema horrek PET materialaren hasierako hezetasunaren baldintza zorrotzak ditu. Dakigunez, PET atmosferako hezetasuna xurga dezakeen material mota da, eta horrek estrusio-lerroak gaizki funtzionatuko du. Beraz, zure estrusio-sistema baino lehen lehorgailua erabiltzea gomendatzen dugu:
>>Likatasunaren degradazio hidrolitikoa mugatzea
>>Saihestu elikagaien kontaktuan dauden materialen AA maila handitzea
>>Ekoizpen lerroaren ahalmena %50era arte handitzea
>> Hobetzea eta produktuaren kalitatea egonkorra izatea-- Materialaren sarrerako hezetasun eduki berdina eta errepikagarria
G: Material berria erabiliko dugu baina ez dugu horrelako materiala lehortzeko esperientziarik. Lagundu al diguzu?
A: Gure fabrikak Proba Zentroa du. Gure Proba zentroan, bezeroaren lagin-materialaren esperimentu jarraituak edo etenak egin ditzakegu. Gure ekipoak automatizazio eta neurketa teknologia integralez hornituta daude.
Erakutsi dezakegu --- Garraioa / Kargatzea, Lehortzea eta Kristalizazioa, Deskargatzea.
Materiala lehortzea eta kristalizatzea, hondar hezetasuna, egoitza-denbora, energia-sarrera eta materialaren propietateak zehazteko.
Errendimendua ere froga dezakegu lote txikiagoetarako azpikontratazioa eginez.
Zure materialaren eta ekoizpenaren eskakizunen arabera, zurekin plan bat egin dezakegu.
Esperientziadun ingeniariak egingo du proba. Zure langileak atsegin handiz gonbidatuta daude gure ibilbide bateratuetan parte hartzera. Horrela, aktiboki ekarpenak egiteko aukera eta gure produktuak benetan martxan ikusteko aukera dituzu.
G: Zein da zure IRDren entrega-denbora?
A: 40 lanegun zure gordailua gure enpresaren kontuan jasotzen dugunetik.
G: Zer gertatzen da zure IRD instalatzea?
Esperientziadun ingeniariak IRD sistema zure fabrikan instalatzen lagunduko dizu. Edo gida zerbitzua linean eman dezakegu. Makina osoak abiazio entxufea hartzen du, errazagoa konektatzeko.
G: Zertarako eska daiteke IRD?
A: Aurre-lehorgailua izan daiteke
- PET/PLA/TPE Xafla estrusiorako makina-lerroa
- PET Bale uhalak egiteko makina-lerroa
- PET masterbatch kristalizazioa eta lehortzea
- PETG Xafla estrusio-lerroa
- PET monofilament makina, PET monofilament estrusio-lerroa, PET monofilament erratzarako
- PLA /PET Filmak egiteko makina
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granulak, malutak), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etab.
- Prozesu termikoakgainerako oligomeroak eta osagai lurrunkorrak kentzea.