Azido polilaktikoa (PLA) biodegradagarria den termoplastiko ezaguna da, arto almidoia edo azukre-kanabera bezalako baliabide berriztagarrietatik eratorritakoak. Oso erabilia da 3D inprimatzeko eta hainbat fabrikazio prozesutan. Hala ere, PLA higroskopikoa da, hau da, atmosferatik hezetasuna xurgatzen du eta horrek prozesatzeko arazoak sor ditzake behar bezala lehortu ez badira. Hau da, plaka kristalizatzeko lehorgailua jokoan sartzen da, begizta itxiko berogailu sistema eskainiz, plaka amorfoa berriro kristalizatzeko eta estatu kristalin bihurtzen da. Artikulu honetan, erabilera eraginkorra aztertuko duguPlaka kristalezko lehorgailuak, haien garrantzia nabarmenduz eta errendimendu ezin hobea lortzeko adituen aholkuak eskainiz.
Pla kristal lehorgailuak ulertzea
Plaka kristalezko lehorgailuak plakako materialen hezetasuna kudeatzeko diseinatuta daude. Airea berotzeko eta deshumidatzeko lan egiten dute, Pla prozesatu aurretik behar den hezetasun mailetara lehortu da. Prozesu honen garrantzia ezin da gainditu, lehortze okerrak hauskortasuna, barneko zuloak eta sagging bezalako gaiak ekar ditzake.
Pla kristalezko lehorgailuen funtsezko ezaugarriak
1. Hezetasuna kentzea: PLA kristalezko lehorgailuak hezetasun-edukia 200 ppm azpiko mailetara kentzeko diseinatuta daude, eta zenbait kasutan, 50 ppm bezain baxua da.
2.Emperature Control: Lehorgailu hauek tenperatura kontrol zehatza eskaintzen dute, ezinbestekoa da plaka, tenperatura sentikorra baita. Lehortzeko tenperaturak normalean 65-90 ºC (150-190 ° F) bitartekoa da.
3.Energia Eraginkortasuna: Pla Crystalizer Lehorgailuek% 45-50 energia aurreztu dezakete ohiko deshumidifikatzaileekin alderatuta, ekologikoki aukera bihurtuz.
4. Lorategian: lehorgailu hauen propietate birakariak lehortze prozesuan zehar lortzea saihesten du, operazio leuna ziurtatuz.
5. Garbiketa erraza: Plaka kristalezko lehorgailuak garbiketa errazak egiteko diseinatuta daude, askotan aire konpresorea behar izaten dute hondar materiala pizteko.
Pla kristalezko lehorgailuak erabiltzea
Pla Crystallizer lehorgailua lortzeko, kontuan hartu adituen aholku hauek:
1. Materialen elikadura: erabili hutsezko dosifikazio-hornitzailea plaka materiala etengabe transmititzeko danbor biratuari helarazteko. Honek material fluxu koherentea bermatzen du eta zubiak edo estutuak ekiditen ditu.
2. Kristalizatzea eta kristalizatzea: ziurtatu lehorgailuaren barruan tratamendu termikoa eta nahastea ondo kudeatuta daudela. Danbor birakarian soldatutako espiralek materiala nahasten dute eta etengabe transferitzen dute irteerara.
3.Egiaztatzea: lehortu eta kristalizatutako materialak lehortzeko prozesuaren ondoren deskargatu behar dira, normalean 20 minutu inguru hartzen dituena edo materialaren eskakizunen araberakoa da.
4.regular mantentzea: erregularki ikuskatu eta mantendu lehorgailua bere eraginkortasuna bermatzeko. Begiratu higaduraren edo kalteen seinaleak eta ordezkatu piezak behar diren moduan.
5.Energia Kudeaketa: Lehorgailua energia kontsumitzea kontrolatu eta bere errendimendua optimizatzeko moduak bilatu lehortzeko prozesua arriskuan jarri gabe.
6. Zirronmentalizazio kontrola: mantendu lehortzeko ingurunea plakaren kalitatean eragina izan dezaketen kutsatzaileetatik.
Pla kristalezko lehorgailuak aplikazioak
Plaka kristalezko lehorgailuak ez dira 3D inprimaketara soilik mugatzen; Aplikazioak ere aurkitzen dituzte plaka materialak erabiltzen diren hainbat industrietan, hala nola ontziak, automobilgintza eta ehungintza industriak.
Bukaera
Pla kristal lehorgailuaren erabilera eraginkorra funtsezkoa da PLA materialetan oinarritzen den edozein eragiketarako. Pla hezetasun maila egokietara lehortzen dela ziurtatuz, lehorgailu hauek PLAren kalitatea eta errendimendua mantentzen laguntzen dute hainbat aplikaziotan. Artikulu honetan azaldutako aholkuak jarraituz, zure PLA Crystalizer lehorgailua aprobetxatzen lagunduko dizu, eraginkortasuna hobetzea eta zure PLA prozesatzeko eragiketetan hondakin murriztuak lortuz.
Argibide eta adituen aholku gehiago lortzeko, jarri harremanetanZhangjiagang Lianda Machinery Co., Ltd.Azken informaziorako eta erantzun zehatzak emango dizkizugu.
Posta: 2012ko abenduaren 26a