Maskota (polietileno tereftalatoa)
Lehortzea eta kristalizatzea injekzioaren moldaketa prozesatzeko aurretik
Moldatu aurretik lehortu behar da. Maskota oso sentikorra da hidrolisiarekiko. Konbentzionalak diren aire berogailua-lehorgailua 120-165 C dira (248-329 f) 4 orduz. Hezetasun edukiak% 0,02 baino txikiagoa izan behar du.
OdeMade IRD sistema onartu, lehortzeko denborak 15min behar ditu. Energia aurreztea% 45-50 inguru. Hezetasun edukia 50-70 ppm izan daiteke. (Lehortzeko tenperatura, lehortzeko denbora bezeroen eskakizuna erregulagarria izan daiteke lehortzeko materialaren arabera, sistema guztia Siemens PLC-k kontrolatzen du). Eta aldi berean lehortzea eta kristalizatzea prozesatzea da.
Urtu tenperatura
265-280 c (509-536 f) bete gabeko kalifikazioetarako
275-290 c (527-554 f) Beira errefortzu kalifikatzeko
Moldearen tenperatura
80-120 c (176-248 f); Nahiago duten barrutia: 100-110 c (212-230 f)
Material injekzioaren presioa
30-130 MPA
Injekzio abiadura
Abiadura handia Ebakuntza eragin gabe
Injekzio moldaketa makina:
Injekzio moldaketa maskotaren moldaketa hobetzeko erabiltzen da batez ere. Normalean, maskota torloju injekzio moldatzeko makina batek bakarrik eratu daiteke.
Hobe da goiko aldean alderantzizko eraztunarekin torloju mutantea aukeratzea, gainazaleko gogortasun handia duena eta higaduraren erresistentzia handia duena, eta alderdiaren ratioa ez da l / d = (15 ~ 20): 1 3: 1 konpresio-erlazioa.
L / D handia duten materialak upelean egonaldi luzeegiak eta gehiegizko beroak degradazioa eragin dezake eta produktuen errendimendua eragin dezake. Konpresio erlazioa txikiegia da bero gutxiago sortzeko, erraza da plastizatzeko eta errendimendu eskasa du. Bestalde, beirazko zuntzen haustura gehiago izango da eta zuntzen propietate mekanikoak murriztu egingo dira. Beirazko zuntz indartua indartzen denean, upelaren barruko horma oso higatuta dago, eta upela higaduraren material erresistente batekin edo higadura material erresistentearekin estalita dago.
Tobera laburra denez, barruko hormak lurra izan behar du eta irekiera ahalik eta handia izan behar da. Balazta-balbula hidraulikoaren tobera ona da. Toberak isolamenduak eta tenperatura kontrolatzeko neurriak izan beharko lituzke, toberak izozteko eta blokeatzeko. Hala ere, toberaren tenperatura ez da oso altua izan behar, bestela, korrikaren eragingo du. Presio baxuko PP materiala erabili behar da eta upela garbitu aurretik.
Maskotarako injekzio-baldintza nagusiak
1, upelaren tenperatura.Maskotaren tenperatura sorta estua da, eta tenperaturak zuzenean eragingo du produktuaren errendimenduan. Tenperatura baxua bada, ez da ona plastikozko piezak, dendak eta akats material faltak plastifikatzea; Aitzitik, tenperatura oso altua bada, zipriztinak eragingo ditu, toberak isuri egingo dira, kolorea ilunagoa izango da, indar mekanikoa gutxitu egingo da, eta baita degradazioa ere gertatuko da. Orokorrean, kanoi-tenperatura 240 eta 280 ºC-tan kontrolatzen da eta beirazko zuntz indartutako maskota-tenperaturaren tenperatura 250 eta 290 ºC da. Toberaren tenperatura ez da 300 ° C gainditu behar, eta toberaren tenperatura normalean txikiagoa da upel tenperatura baino.
2, moldearen tenperatura.Moldearen tenperaturak urtzearen hozte-tasa eta kristalintasuna zuzenean eragiten du, kristalitatea desberdina da eta plastikozko piezen propietateak ere desberdinak dira. Normalean, moldearen tenperatura 100 eta 140 ºC-tan kontrolatzen da. Balio txikiagoak gomendatzen dira hormako plastikozko piezak osatzean. Harresi lodiko plastikozko piezak osatzean, balio handiagoa izatea gomendatzen da.
3. Injekzioaren presioa.Maskota urtzen da fluidoa eta forma erraza da. Normalean, presio ertaina erabiltzen da, presioa 80 eta 140 MPa da, eta beirazko zuntzezko maskotak 90 eta 150 MPAren injekzio-presioa du. Injekzioaren presioa zehaztu behar da maskotaren biskositatea, betegarriaren mota eta zenbatekoa, atearen kokapena eta tamaina, plastikozko zatiaren forma eta tamaina, moldearen tenperatura eta injekzio moldatzeko makina .
Zenbat dakizu maskotaren plastikoen tratamenduari buruz?
1, plastikozko prozesamendua
Maskota makromolekulek lipidoen oinarria dutenez eta nolabaiteko hidrofilikotasuna dute, partikulak tenperatura altuetan urarekiko sentikorrak dira. Hezetasun edukiak muga gainditzen duenean, maskotaren pisu molekularra gutxitzen da, eta produktua kolorekoa da eta hauskorra bihurtzen da. Kasu honetan, materiala prozesatu aurretik lehortu behar da. Lehortzeko tenperatura 150 4 ordukoa da, normalean 170 3 eta 4 ordu. Aireko jet metodoa materiala guztiz lehor dagoen ala ez probatzeko erabiltzen da.
2. Injekzioaren moldaketa makina hautatzea
Maskotak urtze puntu laburra eta urtze puntu bat ditu, beraz, injekzio sistema bat aukeratu behar da tenperatura kontrolatzeko tarte handiagoarekin eta auto-berotze txikiagoa duen plastifikazioan zehar, eta produktuaren benetako pisua ezin da 2/3 baino txikiagoa izan bere pisua. Makina injekzio kopurua. Baldintza horietan oinarrituta, azken urteotan, Ramadak tamaina txikiko eta ertaineko maskota bereziko sistema bereziak garatu ditu. Hautatutako estutze indarra 6300T / m2 baino handiagoa da.
3. Moldea eta atearen diseinua
Maskota preformak normalean korrikalari beroen moldeak osatzen dituzte. Moldearen eta injekzioaren moldura-makinaren arteko bero-armarria 6 mm-ko lodiera batekin isolatuta dago, eta bero-armarriak presio altua jasan dezake. Ihes-portua nahikoa izan behar da tokiko berotzea edo txipa ekiditeko, baina agortzeko portuaren sakonera normalean ez da 0,03 mm gainditzen, bestela keinuka erraza da.
4. Urtzeko tenperatura
Neurketa Air Jet metodoaren bidez egin daiteke. 270-295 ºC-tan, GF-maskotaren hobekuntza maila 290-315 ºC-ra ezinar daiteke.
5. Injekzioaren abiadura
Injekzioaren abiadura orokorra oso azkarra da, eta horrek injekzioa sendatzea ekiditen du. Baina azkarregi, zizaila tasa altuak material hauskorra bihurtzen du. Popup normalean 4 segundotan osatuko da.
6, atzera presioa
Zenbat eta hobeto hobe, jantzi ez dadin. Orokorrean ez 100 barra baino gehiago.
Posta: 2012ko otsailak 24-22