Pet Flake / Scrap Dehumidifier Crystalizer

Deskribapen laburra:

Extruder-en malutak berriro uztartzeak IV murrizten du hidrolisia uraren presentzia dela eta, eta horregatik, lehortzeko maila homogeneo batera aurrez aurre egiteak murrizketa hori mugatu dezake. Gehigarrian, erretxina ez da horia lehortzeko denbora murrizten delako (Lehortze denborak 15-20minmin behar ditu, azken hezetasuna izan daitekeE ≤ 50ppm, energia kontsumoa 60W / kg / h baino gutxiago) eta extruder-en zizaila ere murriztu egiten da, gainera, berreztatutako materiala estalduraren tenperatura konstantean sartzen delako "

Irudiaren ondoren malutak dentsitate handienak: % 15-20 handituko da
Azken hezetasuna: ≤30 cpm
Biskositatea: Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea.

Bidali mezu elektronikoa guri

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Aplikazio lagina

Lehengaia	Maskota birziklatua / maskota xafla txatarra / maskotaren aurreforma txatarra
Makina erabiliz	LDHW-600 * 1000
Lehortzeko eta kristalezko tenperatura multzoa	180-200 ℃ gordindunen propietateak erregulagarria izan daiteke
Denbora kristalizatua	20min
Azken materiala	Kristalizatutako eta lehortutako maskota txatarrak etaAzken hezetasuna 30 ppm inguru izan daiteke

Nola lan egin

Elikadura / Kargatzea

Lehorra eta kristalizazioa prozesatzea

Deskargagarri

>> Lehen urratsa, helburu bakarra materiala aurrez ezarritako tenperatura berotzea da.
Danborradaren abiadura nahiko motela onartzea, lehorgailurako infragorriko lanparak maila altuagoan egongo dira eta, ondoren, maskotaren pelletek berogailu azkarra izango dute tenperatura aurrez ezarritako tenperatura igo arte.

>> Lehortzeko eta kristalizatzeko urratsa
Materiala tenperatura iritsi ondoren, danbor-abiadura handitu egingo da eta abiadura handiagoa izango da materiala murriztea ekiditeko. Aldi berean, infragorriko lanparak boterea berriro handituko da lehortzea amaitzeko. Ondoren, danborra biratzeko abiadura berriro motelduko da. Normalean lehortzeko prozesua 15-20min-ko ondoren amaituko da. (Denbora zehatza materialaren jabetzaren araberakoa da)

>> Lehortzeko prozesamendua amaitu ondoren, IR drumak automatikoki alta emango dio materiala eta hurrengo ziklorako danborra bete.
Tenperatura desberdinetako arrapala desberdinetako parametro garrantzitsuak erabat integratuta daude, punta-puntako ukipen pantailaren kontrolean. Parametroak eta tenperaturaren profilak material jakin baterako aurkitzen dira, tesien ezarpenak Kontrol Sisteman errezeta gisa gorde daitezke.

Gure abantaila

Normalean maskota botila malutak edo xafla txatarra 10000-13000 ppm arte hasierako hezetasun maila dute. Maskota botilaren malutak edo xafla (birjina edo mistoa) birristalizatu egingo dira kristal lehorgailuetan 20 minutuko lehorgailuan, lehortzeko tenperatura 150-180 ℃ izango da eta gero 50-70 ppm lehortu egingo da eta gero torloju estrukturako sistema bakarrekoa izango da prozesatzeko

● Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea.
● Elikagaien kontaktua duten materialak areagotzea saihestu
● Ekoizpen-lerroaren ahalmena handitzea% 50 arte
● Hobekuntza eta egin produktuaren kalitate egonkorra - materialaren hezetasun berdina eta errepikagarria

● Lehortzeko sistema konbentzionala baino% 60 energia kontsumo gutxiago

● Gehieneko dentsitate desberdinak dituzten produktuen segregaziorik ez

● Tenperatura independentea eta lehortzeko denbora

● Garbi erraza eta aldatu materiala

● Berehala martxan eta azkarrago itzali

● Kristalizazio uniformea

● Ez dago pelletik eta makila

● Arretaz materiala tratamendua

Konparazio taula

Gai	IRD lehorgailua	Lehorgailua konbentzionala
Transferitzeko euskarria	Ezein ez	Aire beroa
Bero-transferentzia	Barruan eta kanpoko partikulak elkarrekin.	Kanpotik partikula barrutik pixkanaka.
Energia	Gorde gutxienez 20 ~% 50 energia lehorgailu tradizionalarekin alderatuta.	Energia asko kontsumitu.
Prozesuaren denbora	1. Kristalizazioa eta lehortzea: aldi berean prozesatzen dira 8 ~ 15 minutu inguru. 2. Lehortzea eta kristalizazioa aldi berean	1. Kristalizazioa: 30 ~ 60 minutu inguru. 2. Lehortzea: 4 ~ 6 ordu inguru.
HidleceContent	1. 50-70 ppm baino gutxiago IRD prozesatu ondoren.	1. Eman 30 ~ 60 minutu maskota amorfoa aldatzeko lehenik maskota kristalizatua. 2. 200ppm azpian 4 orduko deshumidifikatzaile prozesatu ondoren. 3. 50 ppm baino gutxiagoko 6 ordu baino gehiagoko deshumidifier baino gehiago prozesatu ondoren.
Berun denbora	20min	6 ordu baino gehiago.
Materialen aldaketa	1. Erraza eta azkarragoa. 2. Bufferreko hopperan orduko kontsumo materiala 1 ~ 1,5 aldiz bakarrik dago.	1. Zaila eta poliki. 2. 5 ~ 7 aldiz hogeita hamarreko kontsumo materiala da CrystalLizer & Hopper-en.
Funtzionamendu	Sinplea --- Siemens PLC Control-en eskutik	Zaila da, esaterako, kristalezko maskota txiki bat jarri behar duela funtzionatzen duenean.
Mantenimendu	1. Simple. 2. MANTENIMENDU KOSTUA.	1. Zaila. 2. Mantentze kostu handiagoa.

Makina Argazkiak

Materialen doako probak

Esperientziadun ingeniariak proba egingo du. Zure langileak kordialki gonbidatuta daude gure ibilbideetan parte hartzeko. Horrela, aktiboki eta gure produktuak funtzionamenduan benetan ikusteko aukera ematen du.

Makinen instalazioa

>> Eskuratu ingeniari esperientzia zure fabrikara instalazio eta materialen exekutatzen laguntzeko

>> Aviation entxufea onartu, ez da alanbre elektrikoa konektatu behar bezeroak bere fabrikan makina lortzen duen bitartean. Instalazioaren urratsa errazteko

>> Hornitu funtzionamendu bideoa instalatzeko eta exekutatzeko gida egiteko

>> Lineako zerbitzuan laguntza