PET (پلی اتیلن تفاتالات)
خشک کردن و تبلور قبل از پردازش قالب گیری تزریق
باید قبل از قالب خشک شود. PET نسبت به هیدرولیز بسیار حساس است. خشک کن هوای معمولی به مدت 4 ساعت 120-165 درجه سانتیگراد (248-329 F) است. میزان رطوبت باید کمتر از 0.02 ٪ باشد.
اتخاذ سیستم IRD ODEMADE ، زمان خشک شدن فقط به 15 دقیقه نیاز دارد. صرفه جویی در مصرف انرژی در حدود 45-50 ٪. میزان رطوبت می تواند 50-70ppm باشد. (دمای خشک کردن ، زمان خشک شدن با نیاز مشتریان به مواد خشک کردن قابل تنظیم است ، تمام سیستم توسط زیمنس PLC کنترل می شود). و این پردازش با خشک کردن و تبلور در یک زمان است.
دمای ذوب کردن
265-280 c (509-536 f) برای نمرات پر نشده
275-290 C (527-554 F) برای درجه تقویت شیشه
دمای
80-120 c (176-248 f) ؛ دامنه ترجیحی: 100-110 درجه سانتیگراد (212-230 F)
فشار تزریقی مواد
30-130 MPa
سرعت تزریق
سرعت بالا بدون ایجاد آغوش
دستگاه قالب گیری تزریق:
از قالب تزریق عمدتاً برای تقویت قالب PET استفاده می شود. معمولاً PET فقط توسط یک دستگاه قالب تزریق پیچ قابل تشکیل است.
بهتر است یک پیچ جهش یافته را با یک حلقه معکوس در قسمت بالا انتخاب کنید ، که دارای سختی سطح و مقاومت در برابر سایش است و نسبت ابعاد L / D = (20 ~ 20) نیست: 1 نسبت فشرده سازی 3: 1.
مواد با L / D خیلی بزرگ برای مدت طولانی در بشکه اقامت می کنند و گرمای بیش از حد می تواند باعث تخریب و بر عملکرد محصول شود. نسبت فشرده سازی برای تولید گرمای کمتری بسیار کوچک است ، به راحتی قابل پلاستیک است و عملکرد ضعیفی دارد. از طرف دیگر ، شکستگی الیاف شیشه ای بیشتر خواهد شد و خصوصیات مکانیکی الیاف کاهش می یابد. هنگامی که PET تقویت شده فیبر شیشه ای تقویت می شود ، دیواره داخلی بشکه به شدت فرسوده می شود و بشکه از ماده مقاوم در برابر سایش ساخته می شود یا با ماده مقاوم در برابر سایش روکش می شود.
از آنجا که نازل کوتاه است ، دیواره داخلی باید زمین باشد و دیافراگم باید تا حد امکان بزرگ باشد. نازل نوع شیر ترمز هیدرولیک خوب است. نازل ها باید اقدامات عایق و کنترل دما داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که نازل ها یخ نمی زنند و مسدود نمی شوند. با این حال ، دمای نازل نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت باعث ایجاد آب و هوایی می شود. قبل از شروع شکل گیری باید از مواد PP با فشار کم استفاده شود و بشکه تمیز شود.
شرایط اصلی قالب سازی تزریق برای حیوان خانگی
1 ، دمای بشکه.دامنه دمای قالب PET باریک است و دما مستقیماً بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، پلاستیک سازی قطعات پلاستیکی ، غرق و عدم وجود نقص مواد مناسب نیست. در مقابل ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، باعث پاشیدن می شود ، نازل ها جریان می یابد ، رنگ تیره تر می شود ، قدرت مکانیکی کاهش می یابد و حتی تخریب نیز رخ می دهد. به طور کلی ، دمای بشکه در دمای 240 تا 280 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، و دمای بشکه تقویت شده با فیبر شیشه ای 250 تا 290 درجه سانتیگراد است. درجه حرارت نازل نباید از 300 درجه سانتیگراد تجاوز کند و دمای نازل معمولاً پایین تر است از دمای بشکه.
2 ، دمای قالب.دمای قالب به طور مستقیم بر میزان خنک کننده و تبلور ذوب تأثیر می گذارد ، تبلور متفاوت است و خصوصیات قطعات پلاستیکی نیز متفاوت است. معمولاً دمای قالب در 100 تا 140 درجه سانتیگراد کنترل می شود. مقادیر کوچکتر هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی با دیواره نازک توصیه می شود. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی ضخیم ، توصیه می شود مقدار بیشتری داشته باشید.
3 فشار تزریق.ذوب حیوانات خانگی روان و آسان است. معمولاً از فشار متوسط استفاده می شود ، فشار 80 تا 140 مگاپاسکال است و PET تقویت شده با فیبر شیشه ای دارای فشار تزریق 90 تا 150 مگاپاسکال است. فشار تزریق باید با در نظر گرفتن ویسکوزیته PET ، نوع و میزان پرکننده ، محل و اندازه دروازه ، شکل و اندازه قسمت پلاستیکی ، دمای قالب و نوع دستگاه قالب گیری تزریق تعیین شود. بشر
از پردازش پلاستیک های حیوان خانگی چقدر می دانید؟
1 ، پردازش پلاستیک
از آنجا که ماکرومولکول های PET حاوی یک پایه لیپید و دارای آبگریز خاص هستند ، ذرات در دماهای بالا به آب حساس هستند. هنگامی که میزان رطوبت از حد مجاز فراتر می رود ، وزن مولکولی PET کاهش می یابد و محصول رنگی می شود و شکننده می شود. در این حالت ، مواد باید قبل از پردازش خشک شوند. دمای خشک کردن 150 4 ساعت است ، معمولاً 170 3 تا 4 ساعت. از روش جت هوا برای آزمایش اینکه آیا مواد کاملاً خشک است استفاده می شود.
2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق
PET دارای یک نقطه ذوب کوتاه و یک نقطه ذوب بالا است ، بنابراین لازم است یک سیستم تزریق با دامنه کنترل دما بزرگتر و در طول پلاستیک سازی خود را انتخاب کنید و وزن واقعی محصول نمی تواند کمتر از 2/3 باشد وزن آن میزان تزریق دستگاه. بر اساس این الزامات ، در سالهای اخیر ، رامادا مجموعه ای از سیستم های پلاستیک سازی ویژه PET کوچک و متوسط را توسعه داده است. نیروی بستن انتخاب شده از 6300t / m2 بیشتر است.
3. طراحی قالب و دروازه
پیش فرض های PET به طور معمول توسط قالب های Hot Runner تشکیل می شوند. سپر حرارتی بین قالب و دستگاه قالب گیری تزریق ترجیحاً با ضخامت 12 میلی متر عایق بندی می شود و سپر گرما می تواند در برابر فشار بالا مقاومت کند. درگاه اگزوز باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا تراشیدن موضعی کافی باشد ، اما عمق درگاه اگزوز معمولاً از 0.03 میلی متر تجاوز نمی کند ، در غیر این صورت چشمک زدن آسان است.
4. دمای ذوب
اندازه گیری را می توان با روش جت هوا انجام داد. در دمای 270-295 درجه سانتیگراد ، سطح تقویت GF-PET را می توان در دمای 290-315 درجه سانتیگراد تنظیم کرد.
5. سرعت تزریق
سرعت تزریق عمومی بسیار سریع است که از پخت زودهنگام تزریق جلوگیری می کند. اما خیلی سریع ، نرخ برشی بالا باعث شکننده بودن مواد می شود. پنجره ها معمولاً در 4 ثانیه تکمیل می شوند.
6 ، فشار کمر
هر چه بهتر باشد ، به طوری که بپوشید. به طور کلی بیش از 100bar نیست.
زمان پست: فوریه 24-2022