خبر

خشک کردن مناسب هنگام کار با PETG (پلی اتیلن ترفتالات گلیکول) برای اطمینان از نتایج با کیفیت بالا در تولید و چاپ سه بعدی ضروری است. با این حال ،خشک کن PETGمی تواند موضوعاتی را تجربه کند که بر عملکرد مادی تأثیر می گذارد و منجر به نقصی مانند رشته ، چسبندگی ضعیف یا شکنندگی می شود. درک مشکلات متداول و راه حل های آنها می تواند به حفظ کارایی و کیفیت محصول کمک کند. این راهنما به بررسی مشکلات معمولی خشک کن PETG و نحوه عیب یابی آنها می پردازد.

1. مواد PETG پس از خشک شدن مرطوب می ماند
علل احتمالی:
• دمای کافی برای خشک کردن
• زمان خشک کردن کوتاه
• جریان هوای متناقض در محفظه خشک کردن
راه حل ها:
• تنظیمات دما را بررسی کنید: PETG به طور معمول نیاز به خشک شدن در دمای 65-75 درجه سانتیگراد (149-167 درجه فارنهایت) به مدت 4-6 ساعت دارد. تأیید کنید که خشک کن در حال رسیدن و حفظ دمای صحیح است.
• مدت زمان خشک شدن: اگر مشکلات رطوبت ادامه دارد ، زمان خشک شدن را در افزایش 30 دقیقه افزایش دهید تا مواد به خشکی بهینه برسند.
• بهبود گردش هوا: اطمینان حاصل کنید که خشک کن دارای سیستم جریان هوا مناسب است. یک فیلتر مسدود شده یا دریچه های مسدود شده می تواند منجر به گرمایش ناهموار شود. به طور مرتب اجزای جریان هوا را تمیز و حفظ می کند.
2. پت بعد از خشک شدن شکننده می شود
علل احتمالی:
• دمای بیش از حد خشک کردن
• قرار گرفتن در معرض طولانی در برابر گرما
• آلاینده های داخل خشک کن
راه حل ها:
• دمای خشک کردن را پایین بیاورید: PETG حساس به گرما است و خشک کردن بیش از حد می تواند پلیمر را تخریب کند. دمای زیر 75 درجه سانتیگراد (167 درجه فارنهایت) را نگه دارید.
• کاهش مدت زمان خشک شدن: اگر PETG شکننده شد ، قبل از استفاده ، زمان خشک شدن را با افزایش 30 دقیقه و انعطاف پذیری مواد آزمایش کنید.
• برای آلاینده ها بازرسی کنید: برای جلوگیری از گرد و غبار یا باقیمانده ، خشک کن را به طور مرتب تمیز کنید ، که می تواند بر خصوصیات PETG تأثیر منفی بگذارد.
3. PETG چسبندگی و رشته ای ضعیف را نشان می دهد
علل احتمالی:
• خشک شدن کافی
• نوسانات دما در خشک کن
• قرار گرفتن در معرض رطوبت پس از خشک شدن
راه حل ها:
• از خشک شدن مناسب اطمینان حاصل کنید: اگر PETG رطوبت را جذب کند ، می تواند منجر به رشته یا چسبندگی لایه ضعیف شود. همیشه قبل از استفاده مواد را کاملاً خشک کنید.
• تثبیت دمای خشک کردن: از خشک کن با کنترل دما دقیق استفاده کنید تا از نوساناتی که ممکن است بر اثربخشی خشک کردن تأثیر بگذارد ، جلوگیری کنید.
• از یک سیستم ذخیره سازی مهر و موم شده استفاده کنید: پس از خشک شدن ، PETG را در یک ظرف هوایی با دستگاه خشک کن ذخیره کنید تا از رطوبت مجدد آن قبل از پردازش جلوگیری کنید.
4. خشک کن خیلی طولانی طول می کشد تا به دمای هدف برسد
علل احتمالی:
• عنصر گرمایش معیوب
• منبع تغذیه ناکافی
• دریچه های هوای مسدود شده
راه حل ها:
• عنصر گرمایش را بازرسی کنید: اگر خشک کن برای گرم کردن تلاش می کند ، عناصر گرمایش فرسوده یا نقص را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
• منبع تغذیه را تأیید کنید: اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه نیازهای الکتریکی خشک کن را برآورده می کند. نوسانات ولتاژ می تواند بر عملکرد گرمایش تأثیر بگذارد.
• دریچه ها و فیلترهای هوای تمیز: دریچه های هوای مسدود شده جریان هوا را محدود می کنند و رسیدن به خشک کن را برای دمای تنظیم شده دشوار می کند. نگهداری منظم به حفظ کارآیی کمک می کند.
5. خشک کردن ناهموار در سراسر گروه PETG
علل احتمالی:
• محفظه خشک کردن بیش از حد
• توزیع هوای ضعیف
• قرار دادن مواد ناهموار
راه حل ها:
• از اضافه بار خودداری کنید: فضای بین گلوله های PETG یا کویل های رشته ای را ترک کنید تا هوای گرم به طور مساوی گردش کند.
• طراحی جریان هوا را بهینه کنید: در صورت استفاده از خشک کن صنعتی ، اطمینان حاصل کنید که سیستم جریان هوا برای توزیع حتی گرما بهینه شده است.
• مواد را به صورت دوره ای بچرخانید: در صورت خشک کردن یک دسته بزرگ ، به طور دوره ای مواد را بچرخانید یا هم بزنید تا از خشک شدن مداوم اطمینان حاصل شود.

پایان
خشک کن PETG به درستی با عملکرد مناسب برای دستیابی به نتایج پردازش PETG با کیفیت بالا ضروری است. کاربران با درک موضوعات متداول مانند حفظ رطوبت ، شکنندگی و خشک کردن ناکارآمدی ، می توانند برای حفظ شرایط خشک کردن بهینه اقدامات پیشگیرانه انجام دهند. تعمیر و نگهداری منظم ، تنظیمات صحیح دما و راه حل های مناسب برای ذخیره سازی همه در بهبود عملکرد PETG نقش دارند.
برای بهترین نتیجه ، همیشه تنظیمات خشک کن را کنترل کنید ، تجهیزات را تمیز نگه دارید و تنظیمات لازم را متناسب با نیازهای خاص خود انجام دهید. با عیب یابی این مشکلات رایج ، می توانید روند خشک کردن PETG خود را بهینه کرده و از نقص محصول نهایی خود جلوگیری کنید.

برای بینش بیشتر و مشاوره تخصصی ، به وب سایت ما مراجعه کنیدhttps://www.ld-machinery.com/برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و راه حل های ما.