Vienti Thaimaahan:
Koko käsittely: Lajittelu --- Leikkaus --- Pesu --- Kuivaus --- Rakeistus. Hiukkanen myydään putkien valmistukseen. Maljakko jne.
>> Kierrättää Kaatopaikkakalvon leikkaus-, pesu-, kuivaus- ja rakeistuslinja
>> Osti meiltä 15 tuotantolinjaa
MSW-kalvoa hallitsevat pääasiassa kertakäyttöiset kalvopussit, joissa on enemmän sedimenttiä, rasvaa ja roskia kuin normaaleissa maatalouskalvoissa ja teollisuuskalvoissa. Ennen kuin MSW-kalvot saapuvat käsittelylaitokselle, ne lajitellaan ja esipakataan käsin. Alkuselvitysvaiheessa projektipäällikkö esitti meille kolme pyyntöä: Ensinnäkin, revi materiaalit kokonaisena pakettina, mikä vähentää terien kulumista. Toiseksi, vettä tulee säästää, kun puhdistus on perusteellista. Kolmanneksi, myöhemmän kuivausprosessin tulisi olla alhainen virrankulutus. Keskustelimme useita kertoja kasvokkain insinöörien kanssa, pääsimme ratkaisuun.
1. Kalvonsilppuri on suunniteltu erityisesti LIANDA MACHINERY:lle jätekalvoille. Terärullien pinnalla on luja kulutusta kestävä hitsaus, joka estää kalvon käämityksen ja terärullien kulumisen. Seosterästerien kulmaa voidaan vaihtaa. Terät eivät vaadi teroitusta, ja niiden etuja ovat pitkä käyttöikä, alhainen energiankulutus, suuri vääntömomentti, suuri teho ja kätevä silppua koko paketti.
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kitkapesurit ja erotussedimentointisäiliöt voivat poistaa tehokkaasti sedimentin ja muut kalvon pintaan kiinnittyneet epäpuhtaudet. Puhdistusaltaan jätevesi kierrätetään energian säästämiseksi.
3. Kalvopuristuspelletointikuivausrumpu käyttää hidasta, korkeaa vääntömomenttia ja automaattisesti ohjattua ekstruusiota, jotta vesipitoisuus saavuttaa 3-5%, mikä ratkaisee korkean vesipitoisuuden ongelmat tavanomaisella keskipakomenetelmällä ja korkean energiankulutuksen kuumailmakuivauksella.
4. Kaksivaiheinen rakeistuskonelinja: Ota käyttöön erityinen ruuvirakenteen suunnittelu märkäkalvolle. Kaksivaiheinen suodatinjärjestelmä epäpuhtauksien poistamiseksi. Ota käyttöön automaattinen puhdistusjärjestelmä ilman näyttöä, säästä työvoimakustannuksia
Etu:
• Kiteytys ja kuivaus kestää vain 20 minuuttia
• Energiansäästö 45-50 %
• Ei materiaalin paakkuuntumista, ei pellettien takertumista (pyörivä rumpurakenne materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi; varmistaa materiaalin erittäin hyvän ristikkäissekoittumisen)
• Tasainen kiteytysaste
• Helppo puhdistaa ja helposti vaihtaa väriä ja materiaalia (rumpu on suunniteltu yksinkertaisilla sekoituselementeillä, siinä ei ole piilopisteitä ja se voidaan puhdistaa helposti pölynimurilla tai paineilmalla. Tämän ansiosta käyttäjä voi vaihtaa erittäin nopeasti materiaali toiseen materiaaliin ja myös perusseoksen väri)
• Siemens PLC ohjaa automaattisesti (Reseptit ja prosessiparametrit voidaan tallentaa ohjausjärjestelmään valinnaisten ja toistettavien tulosten varmistamiseksi)
Postitusaika: 26.11.2021