IRD-kuivain PET-levyjen tuotantolinjalle
Infrapunakiteytyskuivain PET-arkkien valmistukseen
Ratkaisut PET-arkkien valmistukseen --- Raaka-aine: PET Jauha hiutale + Neitsythartsi
Kuivaus on käsittelyn tärkein yksittäinen muuttuja.
LIANDA on tehnyt tiivistä yhteistyötä hartsin toimittajien ja jalostajien kanssa kehittääkseen laitteita ja menetelmiä, jotka voivat poistaa kosteuteen liittyvät laatuongelmat ja samalla säästää energiaa.
>>Ota käyttöön rotaatiokuivausjärjestelmä varmistaaksesi tasaisen kuivauksen
>>Hyvä sekoitus ilman puikkoa tai paakkuuntumista kuivausprosessin aikana
>>Ei erilaista irtotiheydellä varustettujen tuotteiden erottelua
Energiankulutus
Nykyään LIANDA IRD:n käyttäjät ilmoittavat energiakustannuksiksi 0,08 kWh/kg, tinkimättä tuotteen laadusta.
>>Täydellinen prosessinäkyvyys, jonka IRD-järjestelmän PLC-ohjaukset mahdollistavat
>>50 ppm:n saavuttamiseen riittää vain IRD 20 minuutin kuivaus- ja kiteytysvaiheessa
>>Laaja sovellus
Kuinka työskennellä
>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on lämmittää materiaali esiasetettuun lämpötilaan.
Ota käyttöön suhteellisen hidas rummun pyörimisnopeus, kuivausrummun infrapunalamppujen teho on korkeammalla tasolla, jolloin muovihartsi kuumenee nopeasti, kunnes lämpötila nousee esiasetettuun lämpötilaan.
>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali lämpenee, rummun nopeus nostetaan paljon suurempaan pyörimisnopeuteen materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samalla infrapunalamppujen tehoa nostetaan uudelleen kuivauksen ja kiteyttämisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeus hidastuu jälleen. Normaalisti kuivaus- ja kiteytysprosessi päättyy 15-20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista)
>>Kuvaus- ja kiteytysprosessin päätyttyä IR-rumpu purkaa materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun uudelleen seuraavaa jaksoa varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki asiaankuuluvat parametrit eri lämpötilaramppeille on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäytön ohjaukseen. Kun tietylle materiaalille on löydetty parametrit ja lämpötilaprofiilit, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteinä ohjausjärjestelmään.
Etu, jonka saamme
※Rajoittaa viskositeetin hydrolyyttistä hajoamista.
※ Estä AA-tasojen nousu materiaaleissa, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa
※ Nostaa tuotantolinjan kapasiteettia jopa 50 %
※ Tuotteen laadun parantaminen ja vakaaksi tekeminen - Materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
→ Pienennä PET-levyn valmistuskustannuksia: Jopa 60 % vähemmän energiaa kuin perinteinen kuivausjärjestelmä
→ Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus --- Esilämmitystä ei tarvita
→ Kuivaus ja kiteytys käsitellään yhdessä vaiheessa
→PET-levyn vetolujuuden parantamiseksi lisää lisäarvoa--- Lopullinen kosteus voi olla ≤50 ppm x 20 minKuiva & Crystallizsio
→ Konelinja on varustettu Siemens PLC -järjestelmällä, jossa on yksi näppäinmuistitoiminto
→ Kattaa alueen, jolla on pieni, yksinkertainen rakenne ja helppo käyttää ja huoltaa
→ Erillinen lämpötila ja kuivausaika asetettu
→ Ei erottelua eri massatiheyksillä varustettujen tuotteiden erottelusta
→ Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia
Kone käy asiakkaiden tehtaalla
FAQ
K: Mikä on lopullinen kosteus, jonka voit saada? Onko sinulla rajoituksia raaka-aineen alkukosteudelle?
V: Lopullinen kosteus, jonka voimme saada, on ≤30 ppm (Otetaan esimerkkinä PET). Alkukosteus voi olla 6000-15000 ppm.
K: Käytämme kaksoissuuntaista ruuvipuristusta tyhjiökaasunpoistojärjestelmällä PET-arkkien suulakepuristamiseen, täytyykö meidän silti käyttää esikuivainta?
V: Suosittelemme käyttämään esikuivaajaa ennen ekstruusiota. Yleensä tällaisella järjestelmällä on tiukat vaatimukset PET-materiaalin alkukosteudelle. Kuten tiedämme, PET on sellainen materiaali, joka voi imeä kosteutta ilmakehästä, mikä saa suulakepuristuslinjan toimimaan huonosti. Suosittelemme siis käyttämään esikuivainta ennen ekstruusiojärjestelmääsi:
>>Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen
>>Estä AA-tasojen nousu materiaaleissa, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa
>> Tuotantolinjan kapasiteetin kasvattaminen jopa 50 %
>>Paranna ja tee tuotteen laadusta vakaa-- Materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
K: Aiomme käyttää uutta materiaalia, mutta meillä ei ole kokemusta tällaisen materiaalin kuivaamisesta. Voitko auttaa meitä?
V: Tehtaallamme on testikeskus. Testikeskuksessamme voimme tehdä jatkuvia tai epäjatkuvia kokeita asiakkaan näytemateriaalille. Laitteemme on varustettu kattavalla automaatio- ja mittaustekniikalla.
Voimme osoittaa --- kuljetus / lastaus, kuivaus ja kiteyttäminen, purkaminen.
Materiaalin kuivaaminen ja kiteyttäminen jäännöskosteuden, viipymäajan, energiankulutuksen ja materiaalin ominaisuuksien määrittämiseksi.
Voimme myös osoittaa suorituskyvyn tekemällä alihankintana pienempiä eriä.
Materiaali- ja tuotantovaatimustesi mukaisesti voimme sopia kanssasi suunnitelman.
Kokenut insinööri tekee testin. Työntekijäsi ovat sydämellisesti tervetulleita osallistumaan yhteisille poluillemme. Näin sinulla on sekä mahdollisuus osallistua aktiivisesti että mahdollisuus nähdä tuotteemme todella toiminnassa.
K: Mikä on IRD:si toimitusaika?
V: 40 työpäivää siitä, kun olemme saaneet talletuksesi yritystilillemme.
K: Entä IRD:n asennus?
Kokenut insinööri voi auttaa sinua asentamaan IRD-järjestelmän tehtaallesi. Tai voimme toimittaa opaspalvelun verkossa. Koko kone ottaa käyttöön lentopistokkeen, joka on helpompi kytkeä.
K: Mitä IRD:tä voidaan hakea?
V: Se voidaan esikuivata
- PET/PLA/TPE arkkipuristuskonelinja
- PET-paalihihnan valmistuskonelinja
- PET-perusseoskiteytys ja -kuivaus
- PETG-levyn suulakepuristuslinja
- PET-monofilamenttikone, PET-monofilamenttiekstruusiolinja, PET-monofilamentti luudalle
- PLA / PET Filmin valmistuskone
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pullohiutaleet, rakeet, hiutaleet), PET-perusseos, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Lämpöprosessitjäljellä olevien oligomeerien ja haihtuvien komponenttien poistaminen.
