Turvallista varastointia varten normaalisti korjatun maissin kosteuspitoisuus (MC) on korkeampi kuin vaadittu taso 12–14% märkä perustaa (WB). MC: n vähentämiseksi turvalliselle säilytysasteella on välttämätöntä kuivata maissi. Maissin kuivaamiseen on useita tapoja. Säiliön luonnollinen ilmankuivaus esiintyy kuivalla alueella 1 - 2 jalkaa paksu, joka liikkuu hitaasti astian läpi.
Joissakin luonnollisissa ilmankuivausolosuhteissa maissin kuivumiseen tarvittava aika voi aiheuttaa homeen kasvun viljassa, mikä johtaa mykotoksiinien tuotantoon. Jotkut prosessorit käyttävät korkean lämpötilan konvektiokuivaaja hitaiden, matalan lämpötilan kuivausjärjestelmien rajoitusten kiertämiseksi. Korkean lämpötilan kuivausrumpuun liittyvä energiavirta vaatii kuitenkin maissin ytimien altistumisen korkeille lämpötiloille pitkään aikaan ennen täydellistä kuivumista. Vaikka kuuma ilma voi melkein kokonaan kuivua maissia säilyttämistä varten turvallisessa MC: ssä, prosessiin liittyvä lämpövirta ei riitä inaktivoimaan haitallisia, lämmönkestäviä home-itiöitä, kuten Aspergillus flavus ja fusarium oxysporum. Korkeat lämpötilat voivat myös aiheuttaa huokosten kutistumisen ja melkein lähellä, mikä johtaa kuoren muodostumiseen tai "pinnan kovettumiseen", mikä ei usein ole toivottavaa. Käytännössä lämmön menetyksen vähentämiseksi voidaan tarvita useita kulkuja. Mitä enemmän aikoja kuivuminen tehdään, sitä suurempi energian syöttö vaaditaan.
Niille ja muille ongelmille tehdään OdeMade -infrapunarumpun IRD.Infrapunatekniikkamme on vähintään prosessiaika, korkea joustavuus ja alhaisempi energiankulutus tavanomaisiin kuiva-ilmajärjestelmiin verrattuna.
Maissin infrapuna (IR) -lämmitys on potentiaali kuivata maissia nopeasti puhdistamatta sitä vaikuttamatta haitallisesti yleiseen laatuun. Maksimoi tuotanto ja minimoi kuivausenergia vaikuttamatta maissin yleiseen laatuun. Äskettäin korjattu maissi, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus (IMC) oli 20%, 24% ja 28% märkä (WB), kuivattiin käyttämällä laboratorion asteikon infrapunaerien kuivausrumpuja yhdessä passissa ja kahdessa passissa. Kuivattuja näytteitä karkaistiin sitten 50 ° C: ssa, 70 ° C: ssa ja 90 ° C: ssa 2, 4 ja 6 tunnin ajan. Tulokset osoittavat, että kun karkaisulämpötila ja karkaisuaika nousee, kosteuden poistaminen kasvaa ja yhdellä läpäisyllä käsitelty vesi on suurempi kuin kahdesti; Samanlainen suuntaus havaitaan muotikuormituksen vähentämisessä. Tutkittujen prosessointiolosuhteiden alueella yhden läpäisevän muotin kuormituksen vähentäminen vaihteli välillä 1-3,8 log CFU / g ja kaksi kulkua olivat 0,8-4,4 log CFU / g. Maissin infrapunakuivauskäsittely laajennettiin IMC: llä, joka oli 24% WB: n IR -intensiteetit ovat 2,39, 3,78 ja 5,55 kW / m2, ja maissi voidaan kuivata turvalliselle vesipitoisuudelle (MC) 13% (WB) vain 650 s, 455 s ja 395 s; Vastaava muotti kasvaa lisääntyessä lujuutta. Kuorman vähentäminen vaihteli välillä 2,4 - 2,8 log CFU / g, 2,9 - 3,1 log CFU / g ja 2,8 - 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Tämä työ viittaa siihen, että maissin IR -kuivauksen odotetaan olevan nopea kuivausmenetelmä, jolla on maissin mikrobien puhdistamisen mahdolliset hyödyt. Tämä voi auttaa tuottajia ratkaisemaan muottiin liittyviä ongelmia, kuten mykotoksiinin saastumista.
Kuinka infrapuna toimii?
• Lämpö levitetään suoraan materiaaliin infrapuna säteilyllä
• Lämmitys toimii materiaalihiukkasista ulospäin
• Höyrystävä kosteus suoritetaan tuotesuhteista
Koneen pyörivä rumpu varmistaa raaka -aineiden täydellisen sekoittamisen ja eliminoi pesien muodostumisen. Tämä tarkoittaa myös sitä, että kaikki elintarvikkeet ovat yhtenäisen valaistuksen alaisia.
Joissakin tapauksissa se voi myös vähentää epäpuhtauksia, kuten torjunta -aineita ja okratoksiinia. Insertteja ja munia esiintyy yleensä tuoterakeiden ytimessä, mikä tekee niistä erityisen vaikeaa hävittämistä.
Elintarvikkeiden turvallisuus, joka johtuu sisältäpäin sijaitsevien tuotepartikkeleiden nopeasta lämmityksestä - IRD tuhoaa eläinproteiinit vahingoittamatta kasviproteiineja. Insertteja ja munia löytyy yleensä tuoterakeiden sisimmisestä ytimestä, mikä tekee niistä erityisen vaikeaa hävittämistä. Elintarviketurvallisuus, joka johtuu tuotepartikkeleiden nopeasta lämmityksestä sisäpuolelta - IRD tuhoaa eläinproteiinin vahingoittamatta kasviproteiinia
Infrapunatekniikan edut
• Matala energiankulutus
• Pienin viipymisaika
• Välitön tuotanto järjestelmän alkamisen jälkeen
• Korkea hyötysuhde
• Hellävarainen materiaalin käsittely
Viestin aika: helmikuu-24-2022