Uutiset

Viime vuosina markkinoille on perustettu moniruuviekstruuderijärjestelmä vaihtoehtona esikuivausjärjestelmällä varustetuille yksiruuvipuristeille. (Tässä kutsumme moniruuviekstruuderit mukaan lukien kaksiruuviekstruuderit, planeettarullaekstruuderit jne.)

Mielestämme esikuivausjärjestelmä on kuitenkin välttämätön, vaikka käytät moniruuviekstruuderia. Koska:

1) Moniruuvipuristimet, joita niillä kaikilla on, ovat erittäin monimutkaisia ​​tyhjiökaasunpoistojärjestelmiä, jotka on asennettu suulakepuristimeen estämään hydrolyysivaikutuksen esiintyminen, koska esikuivausprosessia ei ole asennettu. Yleensä tällainen ekstruuderi erottuu käyttöolosuhteista:

Suurin sallittu syöttökosteus ei saa olla yli 3000 ppm (0,3 %)

Itse asiassa pullohiutaleissa on eroja puhtaudessa, hiukkaskoossa, hiukkaskokojakaumassa ja paksuudessa – ja erityisesti kosteudessa. Kulutuksen jälkeiset hiutaleet mahdollistavat jopa noin 5 000 ppm:n kosteuden säilyttämisen tuotteessa ja moninkertaisen määrän vettä varastoimisen sen pinnalle. Joissakin maissa rehun kosteus voi olla jopa 14 000 ppm jopa Big Bag -pussiin pakattuna.

Sekä vesipitoisuuden absoluuttinen taso että sen vaihtelut, jotka ovat väistämättömiä, ovat todellinen haaste moniruuvipuristimelle ja siihen liittyvälle kaasunpoistokonseptille. Tämä johtaa usein prosessin vaihteluihin, jotka ovat havaittavissa ekstruuderin erittäin vaihtelevista lähtöpaineista. On hyvin mahdollista, että huomattava määrä kosteutta jää silti jäljelle, kun se saavuttaa sulamisvaiheensa ekstruuderissa johtuen ekstruuderin alkuperäisestä kosteustasosta. hartsi ja tyhjiön aikana poistettu määrä

2) PET on erittäin hygroskooppinen ja imee kosteutta ilmakehästä. Pienet määrät kosteutta hydrolysoivat PET:n sulafaasissa, mikä vähentää molekyylipainoa. PET:n on oltava kuiva juuri ennen käsittelyä, ja amorfinen PET vaatii kiteyttämistä ennen kuivaamista, jotta hiukkaset eivät tartu toisiinsa lasisiirtymävaiheessa.

Hydrolyysi voi tapahtua kosteuden vuoksi, ja tämä voidaan usein nähdä tuotteen IV:n (rajaviskositeetti) alenemisena. PET on "puolikiteinen". Kun IV pienennetään, pullot ovat hauraampia ja taipumus pettää "portissa" (injektiopisteessä) puhalluksen ja täytön aikana.

Sen "kiteisessä" tilassaan sen molekyylirakenteessa on sekä kiteisiä että amorfisia osia. Kiteinen osa kehittyy siellä, missä molekyylit voivat kohdistaa itsensä erittäin kompaktiin lineaariseen rakenteeseen. Ei-kiteisillä alueilla molekyylit ovat sattumanvaraisemmassa järjestelyssä. Varmistamalla, että kiteisyytesi on korkea ennen käsittelyä, tuloksena on yhtenäisempi ja laadukkaampi tuote.

ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems on suorittanut nämä osatoiminnot huomattavasti energiatehokkaammin. Erikoissuunniteltu lyhytaaltoinen infrapunasäteily stimuloi molekyylilämmön vaihtelua kuivassa materiaalissa suoraan ilman melko tehotonta lämmitetyn ilman välivaihetta. Tällainen lämmitystapa lämmitys- ja kuivausajoissa lyhenee vain 8,5 - 20 minuuttiin sovelluksesta riippuen, kun taas tavanomaisissa kuumailma- tai kuivailmajärjestelmissä on laskettava useita tunteja.

Infrapunakuivaus voi parantaa merkittävästi kaksoisruuviekstruuderin suorituskykyä, koska se vähentää IV-arvojen heikkenemistä ja parantaa merkittävästi koko prosessin vakautta.