PLA -kiteisän kuivausrumpu

PLA Crystallizer -kuivaaja esitteli kuva

Lyhyt kuvaus:

Infrapuna-kristallinkuivaaja on viimeisin tällä hetkellä kehitetty kuivaustekniikka, ja infrapuna kristallikuivaus tarvitsee vain 8-20 minuuttia, kiteytyminen ja kuivaus saadaan päätökseen kerralla, säästää aikaa, sähköä, hyvää kuivausvaikutusta, kätevää ylläpitoa ja alhaisia kustannuksia on tällä hetkellä korkein tehokkuus, paras valinta vähäiseen energiankulutuksen kuivausmenetelmään.

Koneen aloitus: Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus
Huolellisesti materiaalikäsittely: Tasainen kiteytys
Tahmea tai ei: Ei pellettejä rypätä ja kiinni

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellusnäyte

Raaka -aine	PLA Valmistaja Xinjiang Lanshan Tunhe
Kone	LDHW-600*1000
Alkuperäinen kosteus	9730ppm (Lisäämällä vettä PLA -raaka -aineeseen tarkistaaksesi kuinka tehokas kuivausrumpu voi tehdä) Testattu saksalaisella sartorius -kosteustestivälineellä
Kuivauslämpötilasarja	200 ℃
Kuivausaika	20 minuuttia
Lopullinen kosteus	20ppm Testattu saksalaisella sartorius -kosteustestivälineellä
Lopputuote	Kuivattu lemmikkihartsi ei rypisty, pellettejä ei tarttua

Kuinka työskennellä

>> Ainoa vaihe, ainoa kohde on lämmittää materiaali esiasetettuun lämpötilaan.

Hyväksy rummun pyörivän suhteellisen hidas nopeus, kuivaimen infrapunalamppujen teho on korkeammalla tasolla, niin PET -pelletteillä on nopea lämmitys, kunnes lämpötila nousee esiasetettuun lämpötilaan.

>> kuivausvaihe

Kun materiaali pääsee lämpötilaan, rummun nopeus nostetaan paljon suurempaan pyörimisnopeuteen materiaalin rypistymisen välttämiseksi. Samanaikaisesti infrapunalamppujen tehoa lisätään uudelleen kuivumisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörivä nopeus hidastuu uudelleen. Normaalisti kuivausprosessi valmistuu 15-20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuudesta)

>> Kuivauskäsittelyn lopettamisen jälkeen IR -rumpu purkaa materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun seuraavalle syklille.

Automaattinen täyttö ja kaikki eri lämpötilaramppien merkitykselliset parametrit on täysin integroitu huipputekniseen kosketusnäytön hallintaan. Kun parametrit ja lämpötilaprofiilit löytyvät tietylle materiaalille, opinnäyte asetukset voidaan tallentaa resepteinä ohjausjärjestelmään.

Meidän etumme

1	Vähäinen energiankulutus	Merkittävästi alhaisempi energiankulutus verrattuna tavanomaisiin prosesseihin, ottamalla käyttöön infrapunaenergiaa tuotteeseen Säästä noin 40% energiankulutusta verrattuna tavanomaiseen kiteytymiseen ja kuivausrumpuun
2	Minuutteja tuntien sijasta	Tuote pysyy vain muutaman minuutin kuivumisprosessissa ja on sitten saatavana lisätuotantovaiheisiin.
3	Helppo puhdistaa	Rumpu voidaan avata kokonaan, ei piilotettuja kohtia ja se voidaan puhdistaa helposti pölynimurilla
4	Ei rypistymistä	Kiertokuivausjärjestelmä, sen pyörivän nopeutta voidaan lisätä mahdollisimman korkealle, jotta saadaan erinomainen pellettien sekoittaminen. Se on hyvä levottomuudessa, materiaalia ei rypistyä
5	Lämpötila asetettu itsenäisesti	Rumppu on jaettu kolmeen lämmitysvyöhykkeeseen, jotka on varustettu infrapuna -PID -lämpötila -antureilla, voidaan asettaa kuivaus- tai kiteytymislämpötila itsenäisesti.
6	Siemens plc kosketusnäytön ohjaus	Infrapuna -kiertokuivaus on suunniteltu hienostuneella lämpötilan mittauksella. Materiaalia ja pakokaasun lämpötilaa tarkkailevat jatkuvasti anturit. Jos poikkeamia on, PLC -järjestelmä säädetään automaattisesti
		Reseptit ja prosessiparametrit voidaan tallentaa ohjausjärjestelmään optimaalisten ja toistettavien tulosten varmistamiseksi
		Helppo käyttää

Konevalokuvat

Koneen sovellus

Lämmitys.	Rakeiden lämmitys ja uudelleenmuodostus ennen jatkokäsittelyä (esim. PVC, PE, PP,…) parantaa Suorituskyky suulakepuristusprosessissa.
Kiteytyminen	PET-kiteytyminen (pullohiutaleet, rakeet, hiutaleet), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS jne.
Kuivuminen	Muovirakeiden ja jauhelaitteiden kuivaus (esim. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sekä muut vapaasti virtaavat irtotavarat.
Korkean tuloksen kosteus	Kuivausprosessit, joilla on korkea syöttö kosteus> 1%
Monipuolinen	Lämmitysprosessit REST -oligomeerien ja haihtuvien komponenttien poistamiseksi.

Materiaalitestaus

Kokenut insinööri tekee testin. Työntekijät kutsutaan sydämellisesti osallistumaan yhteisiin polkujemme. Siten sinulla on sekä mahdollisuus osallistua aktiivisesti että mahdollisuus nähdä tuotteemme todella toiminnassa.